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人工挖孔桩技术交底 - 结构综合资料 人工挖孔桩技术交底 一、人工挖孔桩施工工艺 施工工艺流程 挖第一节桩孔土方→清理桩孔四壁→支模、浇灌护壁砼→安装运土辘轱、吊土桶等设施→校核桩孔垂直度和直径，检查桩位十字轴线→护壁砼上节强度4小时后挖第二节土→护壁砼上节强度24小时后可拆掉模板→支模、灌砼。施工工艺循环作业直至设计深度→检查尺寸→清孔→检查验收→砼封底 1、挖孔： （1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 （2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护 壁大样图，应按设计要求施工。 （3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 （4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （6）施工作业人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 （7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 （8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 （9） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 （10）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用水磨钻施工。 （11）做桩端放大脚（扩大头）时，应及时报告施工管理人员，以便通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收合格后，迅速组织浇灌桩底砼，以免浸泡使土层软化。 二、技术质量要求 1、桩径偏差（mm）：±50 2、桩位偏差（mm）：±100 3、垂直度偏差（%）：±0.5 4、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。 5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。 6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm，护壁强度C20，配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。 7、护壁强度4小时以后才能开挖下节桩土。 8、孔口堆积土方距离孔口不小于3.0m，施工时应及时将孔底排出土用人工清走，避免堆积在桩孔周边。 三、安全文明施工要求 1、挖孔桩的常见安全事故 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 2、孔口防护措施 孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查轱辘架、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 3、防毒措施 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管理人员，并采用足够的安全卫生防范措施进行处理，如用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求