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水泥稳定碎石 基层施工 施工质量控制要点 一、施工准备 1、原材料的准备： 水泥：普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥均可用于水稳层。宜选用标号较低（如32.5号）水泥，快硬水泥、早强水泥或已受潮变质的水泥不得使用。水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间6h以上，达不到要求时，应加缓凝剂。 集料：选用坚硬、干净的级配碎石。压碎值要求：高速、一级公路的底基层和基层均为不大于30%，二级及以下公路底基层不大于40%，基层不大于35%。颗粒级配见《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034- 2000）见P8~10。碎石材料的来源要进行考查，质量必须符合要求并且稳定。 材料的堆放：各种粒径范围的粒料应分仓堆放，水泥堆放应离地面30cm，防止受潮变质。碎石、水泥应搭棚遮盖。 水：饮用水均可使用。 2、机械设备的准备 1）拌合机械：根据工程量的大小、拌合站离施工现场的距离、混合料摊铺碾压施工的速度，选择水稳层拌合设备（生产率、计量精度、搅拌主机功率及速度等），确保现场连续不间断的施工。 2）摊铺、压实机械：根据公路等级，采用摊铺机或平地机；12t以上的钢轮压路机。 3、现场准备 1）准备下承层：施工底基层时，路基顶面应平整、密实，如发现表面过干、松散，应适当洒水；如过湿，发生“弹簧”现象，应翻挖晾晒、换土等措施进行处理后才能施工底基层。施工基层时，对底基层的松散、离析部位，泥土、杂物等清除后才能施工基层。 2）施工放样：恢复道路中线，直线段每10~20m设一桩，平曲线上每10~15m设一桩，定出道路中心线和底基层或基层的边缘线（每边至少比设计宽10~15cm）。高程测量，复核纵断面高程和路拱横坡，根据松铺系数，定出混合料的松铺厚度，设置基准线。 在未压实的“弹簧”路基上铺筑水稳层 由于路基“弹簧”导致水稳层沉降开裂破坏 沉降 裂缝 破坏发展情况1 3）、基准绳的设置：摊铺前，应在路基两侧按设计高程和松铺厚度的要求，设置基准绳作为摊铺基准，又称挂线，让摊铺机传感器的触件沿着张紧绳移动。基准绳的高程是保证路面高程符合设计要求的关键，基准绳拉不紧将直接影响摊铺层的平整度。所以，设置基准绳时应注意以下几点： 1、支持钢丝绳的支架钢筋间距一般为5~10m，钢丝绳一般采用高强度钢绞线，安放在支架的调整横杆上，钢丝绳一端固定，并用专用拉紧器和滑轮组固紧。 2、基准钢丝绳的钢筋支架间距不能过大，用精密水准仪测量控制钢丝绳的高程，宜高于松铺厚度1~2mm，保证钢丝绳的高程在铺筑过程中始终准确。 3、用张紧器拉紧钢丝绳，但也不可过度紧绷。 4、为保证混合料能连续摊铺作业，每侧钢丝绳至少应备有3根200~250m长的钢绞线，在摊铺机未走完本段钢丝绳之前，下段钢丝绳已架设完成。 5、支撑基准钢丝绳的支架不能只用一根钢筋打入地下后，将钢丝绳直接绑扎在钢筋上，应采用特制的专用支架，如下图。 钢支架的正确安装方法 4、设计配合比的审批 施工单位应在水稳层施工一个月前将试验报告送监理、业主审查批准。 1）强度标准 下表中的强度标准是规范要求的强度,配合比设计时，应严格按设计规定值进行配合比试验。 公路等级 层次 二级及以下 公 路 高速、一级 公 路 说 明 基层(MPa) 2.5~3.0 3.0~5.0 底基层(MPa） 1.5~2.0 1.5~2.5 2）压实度要求： 高速、一级公路：底基层96%；基层98%。二级及以下公路：底基层95%；基层97%。 3）配合比设计要求：根据规定的强度标准，通过调查、试验、论证选择适宜于稳定的粒料；确定必须的水泥剂量；确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 5、试验路段施工： 施工单位在路面底基层、基层全面开工之前（一般在一月内），按要求试铺一段试验路段（大于100米）。地点应由监理工程师批准，经验收合格后可作为主体工程的一部分。 （1）试验路段施工前，承包人应报送的资料： 1）计划用于试验路段的原材料试验结果； 2）批准的混合料的试验报告； 3）材料、拌和、摊铺、碾压设备及施工人员一览表； 4）施工程序（流程）、施工方案和工艺操作计划的详细说明等。 以上资料须经监理工程师批准后，方能进行试验路段施工。