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作业顺序 加工时间 预定日期 关键比率计算 A -- -- -- B 8 16 (16-23)/8=-0.875(最小) C -- -- -- D 10 17 (17-23)/10=-0.6 E -- -- -- F -- -- -- 在第23天（C、F、A和E完成），关键比率为： 作业顺序为C-F-A-E-B-D 平均通过时间：133/6=22.17天 平均延期天数：58/6=9.67天 加工中心内作业平均数：133/41=3.24 作业顺序 (1)加工时间 (2)通过时间 (3)预定日期 延期(2)-(3) C 4 4 4 0 F 12 16 18 0 A 2 18 7 11 E 5 23 15 8 B 8 31 16 15 D 10 41 17 24 41 133 58 规则 平均通过时间 平均延期 工作中心内的平均作业数 FCFS 20.00 9.00 2.93 SPT 18.00 6.67 2.63 EDD 18.33 6.33 2.68 CR 22.17 9.67 3.24 总结4个规则如下 一般而言， SPT规则效率最高，FCFS规则和CR规则效率最低。 通过两个加工中心的作业排序 约翰逊规则是管理者用来使一组待加工作业通过两台机器或两个连续加工中心的时间跨度降至最小的一种技术。它还能使加工中心内的总空闲时间降至最小。 约翰逊规则必须满足以下几个必备条件： 1）各项作业在各加工中心的作业时间（包含重置时间）必须已知且固定； 2）作业时间必须独立于作业顺序； 3）所有作业都必须遵循同样的两步式工作顺序； 4）没有工作优先级； 5）在作业被移送到第二个加工中心之前，其在第一个加工中心的所有工作内容都必须结束。 约翰逊规则 将所有工作归类： 记：集合S1是所有满足第一个加工中心时间小于 第二个加工中心的作业的集合。 记：集合S2是所有满足第一个加工中心时间大于 第二个加工中心的作业的集合。 如果两个加工中心的时间一样，则加入任何一个集合 先将S1中的作业按第一加工中心时间从小到大排列， 再将S2中的作业按第二加工中心时间从大到小顺序 排列。 4、密切的供应商关系 典型的JIT系统有着密切的供应商关系，制造商希望供应商经常提供小运输量的高质量产品。在JIT系统中，由于结构紧凑，低质量商品会中断平滑系统。另外，检查外购商品被视为无效行为，因为它不增加产品价值。出于这些原因，保证质量的任务就交给了卖方。 精益生产系统采用供应商分层法：只有很少的第一层供应商直接与制造商接触，供应主要部件。第一层供应商再和第二层供应商接触，由后者向它们提供部件的组成构件。这样就避免了制造商与大量供应商频繁地打交道。 买方 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 5、减少加工工序 JIT系统通过减少事务数量与频率降低了事务成本。 6、预防性维修和清理 由于JIT系统只有极少量的在制品存货，因此设备的停工会产生极大的混乱。为了减少设备的停工，企业可以使用预防性维修程序。该程序强调在设备运行良好的情况下就进行维护，并且在设备出设备之前能够替换零部件。员工需要对其设备的日常维护负责。 7.3 MRP与JIT MRP是推式生产方式，JIT是拉式生产方式。 MRP与JIT虽然有很大差异，但它们的本质都是为了减少在制品，降低成本，都是为了想要做到生产中“既不多余，又不短缺”，因此，它们又是统一的。 第八章 作业计划 8.1 概述 作业计划，即在组织内部对各项组织资源的使用 进行时间选择，与设备、厂房、人类活动等的使 用有关。一切组织都有作业计划，无论它具有什 么样的活动性质。例如，制造商必须做生产计划， 即为工人、设备、采购、维修等做出时间安排。 医院必须指派好门诊、急诊、外科、护理等，并 安排好饮食、安全、维护、清洁等辅助性服务。 教育机构必须对教室、老师和学生做好作业计划。 此外，律师、医生、理发师、汽车修理行等都必 须进行时间规划。 在决策等级中，时间进度决策位于转换过程的最后一步，实际运作开始之前。因此，作业计划必须建立在其他已确定决策的约束范围之内，并将它们也限制在一定的领域和范围中。 有效的作业计划能够节约成本并提高生产率。它还能带来其他好处。例如在医院，有效的 作业计划能够