工程材料01(金属的力学性能).pptVIP

机械工程材料的常用性能及分类 工程材料的机械性能 —— 通常指材料的力学性能，是工程材料抵抗各种外力作用时表现出来的性能，主要取决于材料的成分和热处理工艺。 “失效现象” —— 机械零件失去预定的效能（功能）称为失效。常见的失效形式有：断裂、磨损、过量弹性变形等。从零件的服役条件和失效分析出发，可以得出零件应具备的力学性能指标，是设计零件和验收产品的重要依据。 材料的力学性能主要包括：强度、塑性、韧性、硬度等，收录在《机械手册》或《工程材料手册》中，是进行材料选用、工艺评定、设计计算等的主要参数。 第一节 强度、刚度、弹性及塑性 金属材料的强度、刚度、弹性及塑性一般通过金属拉伸试验来测定，即按GB/ T 228-2002之规定，将金属试样装夹到试验机上，然后对试样加载，载荷逐渐增大，直至把试样拉断。 在拉伸过程中，根据试样承受的载荷与变形量之间的关系，可以得出该金属材料的拉伸曲线（即应力—应变曲线），并由此获得该材料的强度、刚度、弹性及塑性指标。 一、拉伸试验 1、拉伸试样： 长试样： L 0 / d 0 =10 短试样： L 0 / d 0 = 5 2、拉伸过程： 分为四个阶段。 （1）弹性变形阶段：材料只发生弹性变形，变形与外力成正比。 （2）屈服阶段：外力F变化很小，材料产生明显塑性变形现象。 （3）形变强化阶段： 随着塑变增大，强度提高的现象。 （4）断裂阶段。 二、强度 ——指材料抵抗永久变形和断裂的能力。 弹性极限：σe = Fe / A0 （表示材料发生最大弹性变形的能力） 屈服强度：σs = Fs / A0 （表示材料抵抗微量塑性变形的能力） 抗拉强度：σb = Fb / A0 （表示材料断裂前能承受的最大应力） 屈强比： σs /σb 条件屈服极限： 由于脆性材料的σ—ε曲线一般没有明显的屈服阶段，σs难以确定，这类材料的屈服强度常以产生一定微量塑性变形时的应力来表示。 常用的条件屈服极限： σ0.2 ：表示 ε塑 = 0.2% 或 σ0.05：表示 ε塑 = 0.05% 三、刚 度 —— 指材料抵抗弹性变形的能力。 材料在弹性变形阶段，满足虎克定律： E —— 弹性模量（刚度指标） 绝大多数机械零件都是在弹性状态下工作， 一般不允许有过量的弹性变形，因此对材料的 刚度（即弹性模量E）的大小有一定的要求。 注： E是一个对组织不敏感的参数，主要取决于材料原子间的结合力（金属键），受热处理、加工变形、合金化等的影响小。 介绍：反复加载 / 卸载时σ~ε曲线的变化情况。 四、塑 性 —— 指材料断裂前发生永久变形的能力。 评价材料塑性指标： 1、伸长率（延伸率）δ： 2、断面收缩率ψ： 注： δ与试样的标距长度有关，一般 δ5δ10 。 ψ与试样的标距长度无关。 材料的塑性越好，则加工成型能力越强，同时还能缓和应力集中，防止突然脆断，在一定程度上保证了零件的安全性。因此，虽然塑性指标一般不直接用于工程设计计算，但在选用材料时应考虑具有相应的塑性储备。 第二节 硬 度 硬度——材料表面抵抗外物压入的性能，它是材料机械性能的综合指标。（与材料的强度、塑性、韧性，形变强化能力有关） 硬度与抗拉强度σb有一定的对应关系，参见附录。 硬度实验方法简便、迅速、设备简单、不需破坏材料，因此在生产中广泛应用。 例如：在机械图纸上对零件的性能要求通常以硬度来表示。 常用的硬度测量方法有：布氏硬度、洛氏硬度 和 维氏硬度 等试验方法。 一、布氏硬度（HB） 使用规定直径的淬火钢球（HBS）或硬质合金钢球（HBW）以规定压力压入金属表面，保持一定时间，卸载后测定材料表面压痕面积A，然后进行如下计算：