拉矫机在现代冷连轧企业中的应用及其延伸率参数优化.pptVIP

拉矫机在现代冷连轧企业中的应用及其延伸率参数优化 曹洋 内容摘要 本文详细的介绍了本钢冷轧厂拉伸矫直机的所属设备及工艺原理，通过大量的实验数据分析与调整，从理论上总结出张力、电机转速、辊缝及工艺段速度之间相互匹配的内在规律。最终达到提高破鳞改善板形，优化拉矫机工艺参数的目的。通过大量的板型跟踪数据证明，此次技术攻关取得了明显的重大成果。 关键词：拉伸矫直机、优化、工艺参数、延伸率 目 录 1.概述 1.1冷轧生产工艺的发展 1.2拉伸矫直机的发展 1.2.1矫直机的简介 1.2.2生产工艺流程 1.3拉伸矫直机的研究背景及内容 2.拉伸矫直机的基础知识 2.1带材矫直技术的发展 2.2板带矫直机的应力变化 2.2.1带材在弯曲辊上弯曲的应力变化 2.2.2带材拉伸弯曲时纵向截面上的应力和应变 2.3连续拉伸弯曲矫直技术的特点 3. 拉伸矫直机的工艺参数优化控制及调整 3.1拉伸矫直机提升延伸率的分析 3.1.1拉伸矫直机的设备状态简介图 3.1.2拉伸矫直机的原有参数设定 3.2拉伸矫直机提升延伸率的技术理论和原则 3.3提高拉伸矫直机延伸率对相关设备的要求 3.3.1保证辊座机架水平 3.3.2拉矫辊有磨损现象时的检查、更换方法 3.4拉矫机GAP零点调整操作要点 3.4.1更换拉矫机WR后拉矫机GAP零点调整步骤（使用专用工具；停机检修时用此方法） 3.4.2更换拉矫机WR后拉矫机GAP零点调整步骤（不使用专用工具；生产期间用此方法） 4.实验结果及分析 4.1拉矫机的性能分析 4.2总结实验跟踪数据，修改优化原有PLC拉矫机参数 4.3使用更改后的延伸参数表时带钢板形的跟踪总结 概 述 1.1冷轧生产工艺的发展 1.2.2生产工艺流程 1.3拉伸矫直机的研究背景及内容 正 文 2 拉伸矫直机的基础知识 2.1带材矫直技术的发展 2.2板带矫直机的应力变化 2.1带材矫直技术的发展 A、辊式矫直机：通过调整矫直辊沿带材宽度上的弯曲度，改变压下量和倾斜矫直辊座，使带材的中间浪和边浪等不良板形获得部分矫直。 B、张力矫直机：将带材两端夹紧并且拉伸达到矫直的目的。 C、连续张力矫直机：在两个张力辊之间进行连续拉伸矫直的方法。 D、连续拉伸弯曲矫直机：通过调整带材所受的张力和工作辊的啮合量来改变带材的塑性延伸率，来矫直带材的平直度缺陷 2.2板带矫直机的应力变化 2.2.1带材在弯曲辊上弯曲的应力变化 2.2板带矫直机的应力变化 2.2.2带材拉伸弯曲时纵向截面上的应力和应变 2.3连续拉伸弯曲矫直技术的特点 1）连续拉伸弯曲矫直能够矫正带材的波浪弯、瓢曲、镰刀弯等三维形状缺陷； 2）连续拉伸弯曲矫直与辊式矫直相比，其结构简单，重量轻，维修方便； 3）操作容易，而且弯曲辊组和矫平辊组均是从动辊，与带材同步运动，不会因打滑而擦伤表面； 4）拉伸弯曲矫直工艺中带材的张应力小，不会断带，也不会影响带材质量，能耗小； 5）拉伸弯曲矫直机用于酸洗作业线中，不但能改善板形，同时可获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗，提高生产效率及带材质量；用于热镀锌作业线中，可以使锌花更细致，镀层更均匀； 6）退火后的带钢经过拉伸弯曲矫直后，机械性能有明显的改善，某些性能的改善超过冷平整的效果； 7）拉伸弯曲矫直工艺适用于几乎所有的带材加工作业线和各种金属材料（从屈服极限为 700MPa 的铁镍合金到铝合金和黄铜等），在拉伸弯曲矫直机组上矫直的带材的最大厚度已达到10毫米最大宽度达3000毫米，矫直速度达700米/分，最高可达1000 米/分； 8）拉伸弯曲矫直机组的矫直范围广，例如从 0.3~3毫米或从1~6毫米的带材可在同一设备中矫直； 9）可在酸洗机组中作为机械破鳞装置。采用0.5%~1.5%的延伸率，对氧化铁皮结合牢固的带材，也可取得良好的破鳞效果，从而能降低酸液的消耗并显著提高机组速度。 3 拉伸矫直机的优化过程 3.1拉伸矫直机提升延伸率的分析 3.2拉伸矫直机提升延伸率的技术理论和原则 3.3提高拉伸矫直机延伸率对相关设备的要求 3.4拉矫机GAP零点调整操作要点 3.1.1拉伸矫直机的设备状态简介图矫 3.1.2拉伸矫直机的原有参数设定 由上表可以总结规律如下： 同延伸情况下，宽料要求延伸电机和张力电机承担更大的电流。（表中速度栏里以“*”做对比） 增加辊值会分担电机电流的负荷，增加延伸会增加电机负荷电流。 非极特殊成分的来料，对延伸及电机电流的影响不大。（由速度栏里“”对比可知） 对拉伸矫直机的延伸率调节，不应单纯调节延伸率数值，其拉矫辊缝值也应做适当的变化，以免因电流超负荷而报警或损伤设备。 对延伸率的调节应以宽料为基准 3.2拉伸矫直机提升延伸率的技术理论和原则 在调节拉伸矫直机的延伸过