涡轮罗茨流量计安装维护使用手册.pptVIP

* * 六、罗茨表的安装 6.5 案例 转子磨损变形 轴承磨损 端板变形 六、罗茨表的安装 6.5 案例 流量计故障 机械故障 使用不当 人为因数 电子故障 过压损坏 绝缘不良 接线不良 接线错误 安装不符 压力通道堵塞 接线 MAX485 器件损坏 参数 主板温压检测 模块损坏 参数变动 损坏 传感器 前置损坏 探头损坏 绝缘不良 杂质 接线 未按时加油 轴承损坏 冻结 选型不妥 传感器组件 通讯协议 通讯序号 改动参数 卡死 通讯 脉冲输出 4~20mA输出 接线 输出方式 温、压异常 死机 工作电流大 复位电路 压力传感器 流量传感器 温度传感器 性能不良 负载不符 七、流量计故障分析 八、故障判断步骤 问（故障情况、了解工艺流程） 看（仪表当前工作状态：瞬时量、压力、温度等） 算（工况流量与标况流量是否相符）、大致的流量对应频率 核对（根据参数表核对厂家设定参数） 测（整机工作电流、前置供电电压、工作电流、流量信号频率、传 感器性能等） 判断故障、更换器件 听（仪表叶轮、腰轮运行声音、气流流动状况） 流量异常类型及主要原因 流量异常 瞬时量为0 流量不稳 流量偏大 流量偏小 小信号被切除 前置组件故障 气流本身不稳 压力波动大 压力偏高温度偏低 仪表系数认为变小 前置自激 接地不良 前置组件故障 无流量走字 前置多脉冲 压力偏低温度偏高 仪表系数认为变大 前置丢脉冲 前置灵敏度高 腰轮叶轮摆动 流量低于下限 及时更换电池： 当发现仪表的电池图标闪烁时，在一个月内必须予以更换；如仪表与IC卡配套，则必须在48小时内更换电池（否则仪表将输出关阀信号使IC卡阀门关闭）。 定期加油： 在巡检过程中注意观察罗茨表的示油镜的油位，当油位远低于示油镜的中心刻度时，应及时加油. 定期清洗过滤器(以下情况必须清洗过滤器) 过滤器压力损失过大 燃器具点火困难 及时发现问题：（当出现以下问题时应及时通知仪表厂家的技术人员） 仪表显示的温度与介质的实际温度不符。 仪表显示的压力与介质的实际压力不符。 用户不用气仪表有流量显示。 用户用气仪表无流量显示。 仪表所累计的气量与IC卡表的用气量不符。 5. 按计划进行周检 9.1、 仪表维护的主要内容 九、仪表的维护 9.2、TBQZ/TBQ系列流量计整体机芯组件的更换 步骤 内容 工具设备 卸机芯组件 1、拆导油管连接紧固螺母（仪表口径≥150）见图一 2、卸下机芯紧定密封螺塞，松开内紧定螺钉（仪表口径≥150）见图2 3、卸前导流固定螺钉，取出机芯组件（过紧无发取出时）可用卸下的螺钉旋进工艺孔顶出。 活动扳手、十子起子 安装 口径≥150 ： 1、装后导流机芯组件，连接导油管；锁紧紧定螺钉，装密封螺塞。 2、装前导流，上固定螺丝。 口径＜150： 1、旋下后导流机芯组件更换新机芯。 2、安装机芯组件并固定。 1 2 3 活动扳手、十子起子 标定 活动扳手、十子起子 1、送检测所标定 2、设置标定后新的仪表系数（或直接设置已标定机芯的仪表系数） 仪表的维护 9.3、TBQZ/TBQ系列流量计机芯部件的清洗与更换 步骤 内容 工具设备 拆机芯组件 1、旋出叶轮紧固螺母（注意螺纹反牙需顺时针旋出），取出叶轮及销钉。 2、拆前轴承压板。 3、拆除芯柱固定螺丝，取出芯柱（左右旋转用力往外拔出）。 4、拆发讯盘（用叶轮套入主轴并用销钉定位） 5、拔出主轴取出前轴承 6、拆后轴承压板，取出后轴承 十子起子、尖嘴钳 清洗 1、用纯净汽油（或酒精）浸泡轴承并清洗 2、清洗其它部件 3、晾干轴承并滴上少许涡轮表专用润滑油 安装 十子起子、尖嘴钳 1、安装（更换）后轴承及压板。 2、安装（更换）前轴承插入主轴，安装前轴承压板。 3、安装信号发讯盘（磁钢朝外）。 4、安装（更换）芯柱。 5、安装（更换）叶轮放置销钉紧固压紧螺母。 1、叶轮 2、前轴承压板 3、芯柱 4、信号发讯盘 后轴承压板 后轴承 前轴承 主轴 九、仪表的维护 9.4、B3/G罗茨（腰轮）流量计机械部分的简易清洗维护 步骤 内容 工具设备 拆端盖 1、拆除左右端盖上注油孔螺塞排放润滑油。 2、拆左右端盖。 3、拆磁耦合器、甩油环、拆除轴承、取出轴套、拆除计数器端端板（注意方向）。 4、拆除齿轮端端板螺丝整体取出