PMMA聚甲基丙烯酸甲酯.docVIP

PMMA?聚甲基丙烯酸甲酯 典型应用范围:? 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。? 注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。?熔化温度：240~270C。?模具温度：35~70C。?注射速度：中等? 化学和物理特性:? PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。? PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。?PA6?聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:?由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。?? 注塑模工艺条件:? 干燥处理：? 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。?熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。?模具温度：? 80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。? 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。?注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。?注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。?流道和浇口:? 由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t?（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，? 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。?? 化学和物理特性:? PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。?它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性?都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高?PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了?提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。? 对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使?收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要?受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。? PA66?聚酰胺66或尼龙66 典型应用范围:? 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。?? 注塑模工艺条件:? 干燥处理：? 如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。?熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。?模具温度：? 建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于? 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持?塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。? 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。?注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。?流道和浇口:? 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t?（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，?因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径?应当是0.75mm。? ? 化学和物理特性:? PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。? 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。? PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。?它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1