氨合成的化工安全设计.doc

滨州学院城市与环境系 《》 设计题目： 氨生产过程安全控制系统 专 业 安全工程 班 级 零九二班 学 号 2009011015 姓 名 潘兴峰 指导教师 郭文杰 2012年6月 6日 目 录 1 概述 1 1.1课程设计目的 1 1.2课程设计内容 1 1.3课程设计要求 1 1.4工艺流程及物料流 1 2设计方案 3 2.1安全控制系统设计 3 2.1.1控制参数选取 3 2.1.2控制方案说明 5 2.1.3仪表清单 8 2.2安全装置设计 8 3设计总结 9 3.1设计中遇到的主要问题及解决方案 9 3.2课程设计心得体会 10 参考文献 12  1 概述 1.1课程设计目的 化工安全系统设计属于安全工程专业化工安全综合方向课程设计，通过本课程设计，使学生对化工过程常用仪器、设备、安全控制系统等形成深入认识，并掌握化工安全系统设计的主要方法及标准。 1.2课程设计内容 根据给定化工过程及设备的特点，搜集有安全控制系统设计的资料和数据，应用所学的理论知识，分析给定过程及设备的控制参数，设计控制方案。 1.3课程设计要求 （1）搜集有关安全控制系统设计的资料和数据； （2）对控制系统相关知识进行深入学习； （3）分析给定过程及设备的控制要点； （4）确定控制参数； （5）针对每个参数设计控制方案； （6）对于危险性较高的管道和设备，设计安全措施（安全阀、爆破片、阻火器等）； （7）撰写课程设计报告。 （8）绘制设计图纸 1.4工艺流程及物料流 （1）工艺流程描述 哈伯法合成氨是由元素直接结合生产氨的一种方法。其工艺如图，进料为干燥的氢气和氮气，并含有氨气和甲烷杂质，进料在1MPa下与低压循环物料流混合，压缩至20Mpa，再同高压物料流混合，进入催化反应器，在此热值反应温度（500℃）进行反应，反应平衡时，用冷却和冷凝的方法分离出氨，未反应的气体循环到反应器。部分工艺如下图所示： （2）物料流 表1-1物料流 物料流编号 说明 物质 物理尺寸 （直径） 温度 /℃ 压力 / MPa 流量 /kg/h 腐蚀性 毒性 易燃易爆 止逆 W-01 进入C101的气体 氮气，氢气和杂质气体 60 35 1 500 小 高 易燃易爆 无 W-02 进入R101的物料 氮气，氢气和杂质气体（甲烷15%,氨3%） 60 450 20 1700 高 高 易燃易爆 无 W-03 出R101进入E101的物料 氨气（18.5%）及未反应的氮气和氢气 60 480 12 1530 高 高 易燃易爆 无 W-04 出E101进入高压分离器V102的物料 氨气（18.5%）及未反应的氮气和氢气 60 235 11 1300 高 高 易燃易爆 无 2设计方案 2.1安全控制系统设计 合成工序是氮肥厂生产特点的集中反映，不仅工艺严格、设备复杂，而且生产的介质是含高氢的易燃易爆气体，产品氨具有重大毒害。合成系统由合成塔、水加热器、热交换器、冷交换器、水冷器、氨冷器、氨分离器等高压设备组成。是装置中高压设备集中的区域。设备压力等级一般为20～25MPa(表)。设备内工艺介质为H2、N2、NH3等。 　　由于压力高，设备发生泄漏，易造成火灾、中毒、爆炸事故。如设备存在缺陷或产生氢脆、产生裂纹，在发生物理爆炸的同时，还可发生化学爆炸，往往造成灾难性的后果。 2.1.1控制参数选取 (1)压力 氨的合成一般都采用在30Mpa左右的压力下进行，属于高压的等级，而合成后的氨经冷却分离输至氨罐，其压力在2.5 Mpa的较低压下进行。因此，合成工序的压力处在高低压共存。 由于这个特点，决定了两种常见的危险:一是操作的失误，会导致高压气体窜入低压设备，造成爆炸。如当放氨操作过度使高压气体混入氨罐，将造成氨罐的超压爆炸。一是气体交换设备的缺陷或损坏，也将使附压气体窜入低压系统造成超压爆炸。 另外，合成氨要求一定的压力范围，并存在最佳压力值，此压力值使反应更加彻底，有利于提高产量。综上所述，需要对反应器内压力进行控制。 (2)温度 氨的合成热点温度一般需在460℃的条件下进行，然而合成后的气一氨混合气又要经0-5℃的低温进行分离。因此在合成工序，高温与低温都同时存在。在这样条件下，对合成工序的设备提出相应苛刻的要求。 高温高压的设备既要符合承压强度的要求，又要防止高氢介质下钢材氢脆、脱炭的腐蚀。而低温的危害同样不可忽视。应特别注意在低温下（-20℃以下）时，普通金属将产生晶相破坏，钢材的强度如同“豆腐渣“、这是十分可怕的危险。 此外，催化剂只有在最适温度下才能发挥最大的催化作用，所以对反应装置内的温度控制是十分必要的。 (3)流量 包括原