并条后棉结增加的原因和对策（）..doc

并条后棉结增加的原因及对策 许鑑良 东华大学 金轮研究中心 O.前言 梳棉棉结不高，但并条以后棉结成倍增加，致使成纱棉结大幅度增多。这种现象在不少棉纺厂中存在，长期找不到一个良好的解决办法。 究其原因： （1）牵伸工艺不符合纤维弯钩伸直的理论。 梳棉机锡林道夫间为分梳配置。锡林表面速度远远大于道夫表面速度。纤维从锡林转移到道夫上时，道夫针齿往往抓住扬起在锡林针面的纤维尾端，其前端，则受锡林针齿梳理而伸直。前端伸直，尾部被道夫针齿握持的纤维，被剥棉罗拉剥下后，在棉条中便成为后弯钩纤维（约占50%左右）。这种后弯钩纤维圈入条筒再引出喂入头、预并时，便成为前弯钩纤维。前弯钩纤维圈入条筒再引出喂入二并时，便成了后弯钩纤维。其余以此类推。如图1所示。所以，喂入头、预并的是以前弯钩纤维居多的生条，而喂入二并的是以后弯钩纤维居多的半熟条。 图1 梳棉到并条纤维弯钩的变化 弯钩纤维在牵伸过程中若得不到伸直，在高速回转的罗拉和皮辊剧烈搓擦下，就可能形成棉结。所以，普梳头并、精梳预并的牵伸工艺，应有利于前弯钩纤维的伸直；普梳二并的牵伸工艺，应有利于后弯钩纤维的伸直。 以此类推，普梳喂入粗纱机的是以前弯钩纤维居多的熟条，粗纱的牵伸工艺，应有利于前弯钩纤维的伸直；普梳喂入细纱的是以后弯钩纤维居多的粗纱，故细纱牵伸工艺应利于后弯钩纤维的伸直。精梳准备工艺纤维弯钩变化，亦可按此类推。但经精梳后，弯钩纤维已基本伸直，均可按后弯钩纤维伸直要求设计牵伸工艺。 （2）生条中纤维分离度和平行伸直度差。 梳棉棉结虽不多，但纤维分离度和平行伸直度差。紊乱的纤维在牵伸过程中被抽拉时， 本来蓬松不成结的纤维，被拉成了死结。 （3）生条中短绒高。 开清和梳理过程中，纤维损伤严重，至使生条中短绒大幅度增加。短绒在高速牵伸过程中易聚集在纱条的某一局部，或飞散积聚在纱线通道的机件上，积到一定数量，便进入纱条，经与纱线通道机件摩擦，便形成棉结。 鉴于上述，可采取如下对策： 普梳头并、精梳预并、普梳粗纱牵伸工艺应符合前弯钩纤维伸直的理论； 普梳二并、精梳并卷或条并卷、普梳细纱牵伸工艺应符合后弯钩纤维伸直的理论； 提高生条的纤维分离度和平行伸直度； 减少生条短绒率； 严格控制各工序温湿度。 并条机上弯钩纤维伸直的理论【1】 1．1前弯钩纤维伸直的理论 前弯钩纤维的伸直开始于弯钩的中点到达变点R＇时，此时纤维主体中点仍在R＇的后方，仍以慢速前进。见图2。 （1）当牵伸倍数较小（E≤3倍）时 牵伸倍数E为： 此时变速点位置R＇离前钳口较远（见图2中（2））， 伸直过程不受前钳口的干扰。结果伸直度系数η′为： ………………（1） 图2 牵伸变速点和前弯钩纤维的伸直过程 FF′—前钳口线；BB′—后钳口线；N1—快速纤维数量；N2—慢速纤维数量；R′—变速点；R—变速点离前钳口的距离；G—握持距；η—纤维原始伸直度系数；η′—纤维结果伸直度系数；L—弯钩纤维原长；VF—前罗拉速度；VB—后罗拉速度；NR′—变速点处快速或慢速纤维的数量。 在不同的原始伸直度系数η下,在牵伸倍数较小时（估计E＜3倍左右时），对前弯钩纤维有一定的伸直效果，在伸直过程不受前钳口干扰的条件下，其伸直效果随牵伸倍数增大而相应增大。 （2）当牵伸倍数较大时（E＞3） 牵伸倍数E为： 变速点离前钳口的距离R则为： （见图2中（3）），变速点位置R＇离前钳 口距离较近，伸直过程易受前钳口干扰，前弯钩纤维伸直效果并不始终随牵伸倍数的增大而提高，而是先增加后减小，达某一点最高值后，牵伸倍数再增大，伸直效果因受前钳口干扰反而降低。其结果伸直度系数η＇为: ……………（2） （3）当牵伸倍数更大时（E＞4倍时）（见图2中（4）） 牵伸倍数E为： ，变速点离前钳口的距离R为： ， 即变速点位置R＇靠近前钳口，前弯钩未伸直前，弯钩的前端首先进入前钳口，前钳口对弯钩纤维伸直干扰作用严重，前弯钩纤维丝毫得不到伸直。 （4）前弯钩纤维伸直的延续时间t 前弯钩纤维伸直的延续时间t为： ………（3） 图