火电行业脱硫石膏综合利用现状与技术发展..doc

火电行业脱硫石膏综合利用现状与技术发展 中国电力企业联合会研究室主任 潘荔 电力环保与应对气候变化中心 主任 潘荔 1、火电行业节能减排与脱硫石膏 中国电力工业 2012年，中国发电量、电网规模居世界首位 发电总装机略低于美国。火电装机8.19亿万千瓦，发电量39108亿千瓦时，分别占全国的71.55%、78.6%，居世界第一。 1978-2012年我国发电装机及发电量增长情况 2012年发电装机与发电量构成  2012年我国发电装机构成2012年我国发电量构成 电力燃煤快速增加 2011年，电煤消耗量增值19.87亿吨，比2000年增加三倍（2012年电煤消耗量基本与2011年持平） 2011年，电煤占全国煤炭供应比例提高至53.88%，比2000年增加10于个百分点 2000-2011年我国电力发电供热原煤消耗情况 二氧化硫减排效果显著 排放量：从2005年1300万吨降至2012年883万吨,下降近32% 排放绩效：从2005年6.4g/kWh降至2012年2.3g/kWh,下降64%，比美国（2011年）低0.5g/kWh 2012年，脱硫机组容量6.8亿千瓦，约占煤电机组容量的90% 如考虑具有脱硫能力的循环流化床锅炉，不考虑计划关停机组，脱硫比例近100% 二氧化硫控制能力达到世界先进水平 中美电力行业烟气脱硫装机规模对比 2012年，脱硫工艺以产生脱硫石膏的石灰石-石膏湿法为主 脱硫石膏综合利用是二氧化硫减排的后续工程 电力行业是实施烟气脱硫的重点行业，也是脱硫石膏产量最大的行业 钢铁、水泥等行业脱硫工作还处于起步建设阶段，副产品产量相对电力较少 电力行业脱硫副产品产生量占全国脱硫副产品产量的98%左右 脱硫石膏是最主要的脱硫副产品 脱硫石膏产生量约占全国工业副产石膏的40% 脱硫石膏利用量约占全国工业副产石膏的62% 脱硫石膏综合利用既有成就也有忧患 2005年-2012年：脱硫石膏产生量由500万吨增长至6900万吨；综合利用量由50万吨增长至4950万吨。 已广泛用作水泥缓凝剂(绝大部分)，纸面石膏板、石膏砌块、粉刷石膏以及做土壤调理剂等 2005-2012年中国电力行业脱硫石膏综合利用情况 脱硫石膏增速过快，消纳速度相对滞后，截至2012年底，累积库存超过1.1亿吨 不同地区脱硫石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大 北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏综合利用率高 山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低，甚至没有利用 2、国外部分国家脱硫石膏综合利用对比 脱硫石膏综合利用量对比 脱硫石膏综合利用量世界第一 部分国家电力行业脱硫石膏综合利用情况对比 脱硫石膏综合利用方向对比 日本脱硫石膏综合利用方向 2008年欧盟脱硫石膏综合利用方向 2009年 2011年 美国脱硫石膏综合利用方向 我国脱硫石膏的产量世界第一，综合利用的压力大 我国脱硫石膏主要用作水泥缓凝剂，建筑石膏粉，纸面石膏板，其他用途尚未形成规模 国外脱硫石膏一般用于高附加值产品（包括石膏板、自流平石膏等），我国尚有一定差距（主要以大宗利用为主） 3、脱硫石膏综合利用技术发展 脱硫石膏综合利用主要技术 制备水泥缓凝剂技术 2012年，水泥产量达到22.1亿吨，是脱硫石膏最主要的利用方向 掺量通常为水泥的2%-5% 方法包括：混掺使用法、造粒使用法、散料使用法 制备建筑石膏技术 脱硫石膏主要应用途径之一 多个电厂建成建筑石膏粉厂，如阳逻、石洞口、大坝电厂 脱硫石膏综合利用主要技术（2） 制备纸面石膏板技术 脱硫石膏高附加值利用的主要方向，技术成熟 2011年，我国纸面石膏板产量达到24.21亿立方米，仍有较大发展空间 多个大型公司在电厂周围建设石膏板厂，如泰山石膏在湘潭、西柏坡等电厂周边建成投运 其他 粉刷石膏技术 石膏砌块技术 土壤调理剂技术等 技术发展方向 以大宗规模利用为主，逐步提高高附加值利用比重 继续完善水泥缓凝剂技术，脱硫石膏替代天然石膏 大规模推广纸面石膏板技术 大规模扩大自流平石膏和粉刷技术应用 加大技术研发力度 研发推广利用余热余压对脱硫石膏进行烘干、煅烧的先进工艺及大型成套装备 开发超高强α石膏粉、石膏晶须、预铸式玻璃纤维增强石膏成型品、高档模具石膏粉等高附加值产品生产技术及装备 开发利用脱硫石膏改良土壤的关键技术 4、脱硫石膏综合利用存在的问题 脱硫石膏增速过快，消纳速度相对滞后 我国丰富的天然石膏资源限制了脱硫石膏的利用 客观因素脱硫石膏品质不稳定 燃煤变化、设备可靠性低、标准要求过严 部分建筑石膏用途尚未产业化 （如粉刷石膏） 企业规模小 现有政策向脱硫石膏产业倾斜力度不够 已有的推动脱硫石膏发展的政策法规需进一步完善 对脱硫石膏综合利用激励政策扶持力度