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机械加工技术专业人才培养模式总结.
机械加工技术专业人才培养模式改革效果总结
在示范建设中,机械教研组全面贯彻党的教育方针,遵循教育规律,根据职业教育“以就业为导向,以能力为本位,以技能为核心”的指导思想,深入研究了以生产性实训为特征的“岗位对接、工学结合3122”的人才培养模式的内涵、特征,重点完善工学结合的人才培养模式,以校企合作办学模式为体制基础,以工学结合人才培养模式为平台,专业核心课程采用项目教学,运用教学做一体化的方法进行,学生来校后先进行认岗,学生在校两年时间学习首岗胜任能力,最后一年在企业中进行真实的生产,形成了“岗位对接、工学结合3122”的人才培养模式,提高了人才培养质量,达到用人单位的需求。
人才培养模式的内涵是:以培养学生综合素质为目标,面向制造业生产建设一线,以校企合作为平台,校企合作双平台共同育人,强化职业道德、学习能力培养和职业技能训练,实行教学做一体化,形成以生产性实训为特征的“岗位对接、工学结合3122”的人才培养模式,构建公共基础课模块、专业课模块、素质拓展课模块的课程体系。运用校企合作平台,制定基于工作过程、能体现职业特色的专业人才培养方案,重点加强职业道德教育,进行生产性实训企业文化建设,促进校园文化和企业文化紧密结合,提升学生实践、创新、创业能力及职业素养。
通过认岗、首岗、真实的工作岗位的培训,不断提高学生专业技能和职业素养,达到学生由“新手”到“职业人”的转变。根据企业需求,实行中职学历证书和职业技能证书相结合的制度,增强学生的就业竞争力。结合学生自身的特长和爱好,鼓励学生在取得中专毕业证的同时,通过学习和参加不同工种的培训,获得车工、铣工、钳工、绘图员、设备维修工等职业资格证书。因此,在校内开展“练岗”学习,掌握岗位的技术标准和岗位必需的基本能力、基本知识、在校内2年在校学习中实现“工学结合”,第一学年:完成第一阶段的学习,学习基础课程与专业课程,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,完成培养学生对本专业的认知能力。第二学年:完成第二阶段的学习,学习专业课程,在校内实训基地开展相关课程实训环节训练,主要培养学生实际动手能力,达到初级工要求。同时完成人文素质培养,使其能基本满足企业职业岗位的要求, 第三学年:与就业结合的顶岗实习,学生在企业中结合就业开展顶岗实践活动,使所学知识用在企业相应岗位中并带薪工作,为就业做好心理和技能准备。主要培养学生岗位的适应能力和持续发展能力,达到中级工水平。
以职业能力为本位,以工作过程为导向,依据职业标准与企业共同开发课程体系;以工作任务组织教学内容,并与国家职业资格标准相衔接,开发教材;课程体系的构建应根据本专业目标岗位的实际需要,综合各岗位的工作任务、内容、职责等要求,由企业管理人员、技术人员、能工巧匠参与专业建设指导委员会,共同制订人才培养方案,构建以职业发展为导向,基于职业岗位(群)工作过程的课程体系。根据现代企业的生产组织形式和工艺流程,毕业生的工作岗位、国家职业资格要求等构建公共基础课模块、专业课模块、素质拓展课模块的课程体系结构,并进行课程设置。
根据职业岗位的任职要求,参照相关的职业资格标准与行业、企业、兄弟学校共建课程标准。将企业真实任务对职业能力的要求纳入其中,把职业素养的培养融入专业课程中。对教学目标的叙写应以职业能力来描述;教学内容的选取范围、教学组织的顺序应基于职业岗位的工作过程的分析;教学内容陈述的方式应以工作任务或工作项目的形式来叙写,尽可能地采用项目导向、任务驱动的教学模式,让学生在一个完整的工作过程中在理解每一个工作任务。
对专业核心课程《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《机械加工技术》进行教学模式的改革,《机械制图》和《公差配合与技术测量》采用项目教学法、《机械加工技术》采用岗位教学法。并对教材进行适当的处理。
《机械制图》:投影基础、基本立体、组合体按教材章节顺序进行学习,其他内容融合在零件图和装配图中学习。
《公差配合与技术测量》:主要学习互换性、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、螺纹公差与配合、测量技术基础。
《机械加工技术》:金属切削的基本知识和夹具两个模块按教材顺序进行学习,机械设备、典型表面的加工方法与加工设备、编制机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺、装配工艺按实际操作岗位融合在一起进行学习,运用教学做一体化方式学习车工、铣工、钳工的加工工艺和技能操作。
对考核方式进行适当的改革:《机械制图》过程学习作为考核成绩,以赛代考;《公差配合与技术测量》以理论考核作为考核成绩,《机械加工技术》采用以证代考的方式。学生取得一门职业资格证书本课程就可结业。
机械工程教研室
2013年4月2日
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