轻质彩钢压型板屋面工艺参考.doc

本工程屋面为轻质彩钢压型板。 钢构件在工厂制作要求 ⑴钢结构由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量员在加工现场监督，对制作加工的每一道工序进行严格监控，具定期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。 ⑵钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、规定当需要修改计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。 ⑶结构件制作时，放样和号料应根椐工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。 ⑷气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ⑸号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。 ⑹焊缝必须保证焊透，需要进行超声波检查，材料拼接的对接焊缝选用X光拍片检查，并符合三级质量等级要求。 ⑺钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。 ⑻对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件的吊装位置。 构件运输和堆放 ⑴对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取安全可行的运输方法。 ⑵构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。 ⑶平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超长且刚性较差的构件 应放在刚性托架上，运输上构件的车底板（或架）长度满足构件支垫点要求，防止构件发生永久变形。 ⑷构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。 ⑸构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支承面，防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上，防止构件压坏变形。 ⑹已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。 钢构件验收措施 ⑴所有搬运的构件须附材质证明及合格证，并由专职质量员陪同监理验证。验证时，应验证如下内容：（a）构件标记齐全、正确；（b）构件型号、数量与设计图相符；(c)构件表面无油污、灰尘，摩擦面无误涂（油漆），高强螺栓孔周边毛刺是下处理；(d)构件油漆色泽是否一致，无破损反锈；(e)构件无变形；(f)如因运输、卸车导致的构件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污物甚至赔偿。 ⑵钢构件变形的预防及纠正措施 a.为防止构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节点板）打捆，并选好支点，在运输上铺设枕木； b.现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜； c.安装前如出现变形，可采用火焰或锤击矫正。 钢结构施工准备工作 钢结构施工前，将及时做好下列一系列： (1)确保施工所需的水、电、及生活用房。 (2)专业测量人员首先及时对土建轴线、标高的基准点进行复核，且对基础承台上的予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行复核，弹设出十字墨线，并做好偏差记录，经监理人员认可后，进行钢结构施工，首先进行复测后开始施工。 (3)及时提供足够区域的钢结构堆场，且保证场地平整坚实，无水坑，并设有排水设施。(4)在吊装前必须对吊车的行走路线、道路进行加固，避免吊车在吊装过程中发生陷落情况，保证工程顺利进行。 (5)施工前，技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容，并做好相应的交底工作，便于在施工过程中对专业施工单位的施工质量进行检查。 (6)钢构件的运输与堆放应与安装进行密切配合，确保工程顺利进行。 钢结构施工质量技术保证措施 本工程钢结构吊装具体施工方案，待中标后，由我公司汇同专业单位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。本设标方案仅为钢结构施工的质量技术保证借施的总体要求： （1）吊装流程及屋面安装流程 安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板。 （2）机械设备 吊装机械采用一台50T汽车吊按照由东向西流程进行吊装。 （3）安装过程中，专职放线员应经常对现场内的轴线、标高基准点进行复核，保证工程施工质量。 （4）根据现场施工实际情况，构件制作厂家按照施工顺序及进度要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐全，规格配套，构件按照编号顺序就位。 （5）焊接材料必须有出厂证明书，施工用的电焊条必须经烘干箱烘干，温度、时间达到要求后才能使用，尽量当天用多少洪多少。 （6）焊缝厚度、宽度必须满足设计要求，施焊完毕后，须将焊渣清除干净，施焊人员应具有焊工操作证，并在有效期内。 （7）所有钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好度红丹底漆，构件表面应保持干净，无泥、无水，漆面光滑均匀，施焊部位，应加以补漆。