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设备部钳工通用知识和技能(洗、磨、钢) 钳工的任务：小型零部件的加工，机器机构部件的装配，生产设备的维修以及技术革新和改进 钳工的基础知识 常用工具: 钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划规(圆规)、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，各种扳手和起子等。 共用装备：砂轮机、电焊机、气割炬、台虎钳、钳台、钻床、铣床、等离子切割机等 常用量具： 常用量具及检测精度： 名称 测量范围 读数值 应用 游标卡尺 0～125 0～300 0.05mm 0.02mm 0.01mm 用于测量工件的内外径尺寸，还可用来测量深度尺寸，0～300mm的卡尺可带有划线量爪。 深度游标卡尺 0～125 0～200 0～300 0～500 0.02mm 测量工件的孔、槽 电子数显卡尺 0～150 （长度） 0～115 （深度） 0.01 0.02 测量工件内外径、宽度、厚度、深度和孔距 卷尺 0～5m 0～10m 0.5(目测) 1 测量工件的基本尺寸 直角尺 0～400等 1mm 测量两面相对位置如垂直度、直线度等 百分表 0～3 0～5 0～10 0.01 用来测量工件的几何形状和相互位置的正确性以及位移量，如圆跳动等 千分表 0～1 0～3 0.001 用比较测量法和绝对测量法来测量工件尺寸和几何行状，形位公差的检测 基本加工方法： 錾削2.锯割3锉削4钻孔 5攻螺纹和套螺纹： ①攻螺纹：钢料及韧性金属d0=d-p 铸铁及脆性金属d0=d-(1.05～1.1)p 其中：d0为所钻的底孔直径；d为螺纹大径即公称直径；p为螺距 ②套螺纹：圆杆直径d0=螺纹外径D-0.31p 6.焊接 7.气割 四、滚动轴承： 1.一般滚动轴承类型代号 轴承类型 代号 原代号 双列角接触球轴承 0 6 调心球轴承 1 1 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 2 3和9 圆锥滚子轴承 3 7 双列深沟球轴承 4 0 推力球轴承 5 8 深沟球轴承 6 0 角接触球轴承 7 6 推力圆柱滚子轴承 8 9 圆柱滚子轴承 N 2 双列或多列用字母NN表示 — — 外球面轴承 U 0 四点接触球轴承 QJ 6 轴承代号 前置代号——基本代号——后置代号 ↓ 类型代号-尺寸代号-内径代号 a内径代号:①内径在10-17，分别是00代10；01代12；02代15；03代17 ②内径从20-480，代号*5即得内径，如6205轴承内径为25 ③特殊内径22、28、32，表示为：类型代号尺寸代号/内径，如62/28-2z b后置代号：RS 骨架式橡胶密封圈；Z防尘盖 3. 滚动轴承的安装 ①锤击法 1)．用芯棒或用软材料（紫铜棒、软管、钢管）制成专用工具加压。 2)．外力不得加在滚动体上。装内圈，力施于内圈；装外圈，力施于外圈。同时在四周交替均匀轻敲。 ②温差法 用于精密部件、过盈量大、装配批量大的装配。 热装法：加热温度80～120°C 冷冻法：-80°C 五、传动机构的检修 （一）带传动的失效原因与检修方法 形 式 原 因 方 法 轴颈弯曲 带轮的动平衡不好，轴向强度低，装卸不当 1．带轮应作动平衡； 2．细长轴、小轴用冷校直； 3．轴适当加粗 带轮孔或轴颈磨损 轮孔与轴颈配合太松 磨损不大时，镗轮孔，轴颈镀铬或喷涂，保证设计要求；当轮孔严重磨损时，可镗轮孔配套，用骑缝螺钉固定套，套内键槽重新加工 带轮崩裂 轮孔与轴颈配合过紧胀裂，或过松受冲击 焊、镶或更换带轮 带打滑 带张紧力不够，主动轮初始速度太高 1．调节张紧装置； 2．更换旧带； 3．带面加打防滑剂，增加摩擦力 跳带或掉带 带局部磨损，损坏，两带轮轮缘中心线歪斜 1．更换新带； 2．找正两轮轮缘中心线 （二）链传动损坏特征和检修 损 坏 特 征 方 法 板链组合件磨损 板链链条被拉长，运转时抖动，掉链或卡链 1．调整中心距，拉紧链条； 2．调张紧轮，拉紧链条； 3．拆除一段链节； 4．有严重掉链和卡死现象时，应拆下换新，以免磨损加剧 轮齿形磨损 轮齿趋尖、减薄，牙尖歪向链条受力方向，使链条磨损加剧 1．中等程度的磨损，可把链轮翻面装上继续使用； 2．部分轮齿磨损明显，可换位使用； 3．磨损严重的链轮应换新 链轮轮面变形 链轮转动时，各轮齿不在同一平面上，产生掉链、咬链或跳链 在平板上对链轮面进行检查和校平 两轮向偏移 产生咬链、链轮及链条局部磨损加剧 在现场用拉线法检查，然后调整链轮位置 （三）齿轮传动的检修 齿轮传动