2 研发技术报告(宣传册1).pdfVIP

研发技术报告 研发技术报告 一、水泥行业用耐火材料现状 半个多世纪以来，世界水泥总产量从1950 年的1.3 亿吨增加到2013 年 的40 亿吨，水泥工业所需的耐火衬料年消耗量也达到近350 万吨，其中碱 性耐火材料年消耗约 140 万吨。 20 世纪水泥工业有两次重大的技术突破，第一次是回转窑在世纪初得 到全面推广，第二次是预分解技术的出现，大大提高了水泥窑的热效率和 单机生产能力，促进了水泥工业向大型化、现代化的发展，相应也大大促 进了与水泥工业相配套的耐火材料的发展。上世纪初至50 年代是以粘土、 高铝质耐火材料来满足以湿法窑为主的传统回转窑的生产和发展，50 年代 以后，在对上述材料的性能进一步完善和提高的基础上，陆续出现了镁质 耐火材料来适应悬浮预热、预分解窑技术的发展，并随预分解窑技术进展 而不断改进。 目前，我国水泥回转窑用耐火材料的配置情况见图1。 水泥回转窑用耐火材料主要为抗剥落高铝砖、硅莫砖、镁铝尖晶石砖、 镁铁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石和硅莫红砖等，各企业因生产工艺及操作习 惯不同而可能有所差异，但是基本上相差甚微。 我国水泥回转窑用耐火材料的配置（按照预热带到烧成带顺序）基本 为：抗剥落高铝砖/硅莫砖、镁铝尖晶石砖/硅莫红砖、镁铁铝尖晶石砖/镁铁 尖晶石、镁铝尖晶石砖/硅莫红砖等。 在过渡带常用镁铝尖晶石砖或硅莫砖砌筑，但是由于砌筑镁铝尖晶石 砖的筒体温度较高，因此，我国回转窑在过渡带也常使用硅莫砖。相对于 镁铝尖晶石砖，硅莫砖的导热率有所降低。 而回转窑预热带、分解带常用抗剥落高铝砖、硅莫砖等，但是使用过 - 7 - 研发技术报告 程的耐碱性以及导热率都有待改进。 图1 国内水泥回转窑耐火材料配置情况 关于回转窑用耐火材料的导热率，我国企业所列指标以及国内文献的 相关数据都欠严密，很多只是标出导热率数据，并未标注温度限定。为此， 鲁中耐火材料有限公司委托国家建筑材料研究院将目前回转窑上应用的抗 剥落高铝砖、硅莫砖以及镁铝尖晶石分别测试了 350℃、700℃的导热率， 其指标如表1。 表1 回转窑用的一些材料的导热率 材料名称 单位 抗剥落高铝砖 硅莫砖 镁铝尖晶石砖 导热系数 w/m.k 1.972 2.861 3.822 （热线法，平均温度350 ±25 ℃） 导热系数 w/m.k 1.868 2.723 3.713 （热线法，平均温度700 ±25 ℃） 从表 1 看出，镁铝尖晶石砖和硅莫砖的导热率还是比较高的，尽管相 对于镁铝尖晶石砖，硅莫砖的导热率已经大幅度降低。而耐火材料导热系 数偏高，窑筒体散热损失则大，这是导致熟料热耗偏高的因素之一。图 2 即为我国目前5000t/d 生产线的主流配置的筒体温度扫描。从图中看出，过 渡带的筒体温度是比较高的。 - 8 - 研发技术报告 图2 5000t/d 生产线的筒体温度扫描 关于能耗方面，水泥生产热耗主要包括以下几个方面，一是水泥熟料 反应热，此部分热耗对某一特定生产线而言相对固定，约占总热耗的42% ； 二是外排废气带走热，约占总热耗的 28% ；三是全系统散热损失，这部分 包括预热器、回转窑、三次风管、篦冷机及窑头罩等，约占总热耗的 18%； 四是熟料、收尘灰带走热。现绝大多数新型干法水泥窑都已配套建设了余 热发电系统，因此，废气余热已得到了较为充分的利用；由于预分解窑的 预热器、分解炉系统、三次风管系统、回转窑，窑门罩和篦冷机等装备外 表面散热面积较大，如一台5000t/d 水泥熟料生产线的静态热工设