合成塔触媒升温还原方案.docVIP

氨合成触媒升温还原方案 一、概述： 　合成塔所装触媒为未还原型和预还原型触媒，使用前必须将其还原成α-Fe才能起到催化作用，触媒升温还原是催化剂投入使用前的最后一道工序，还原的好坏直接影响到触媒的使用寿命、活性及操作情况，合理控制还原过程的各种操作参数，对获得性能良好的触媒至关重要。 质量要求： 1、触媒的升温还原，必须在触媒厂家的指导下进行。 2、事先准备好升温还原曲线严格按照触媒厂家提供的升温还原曲线进行触媒的升温、恒温、还原。操作过程中，及时画出实际升温还原曲线。 3、触媒还原采用分层还原法进行，还原操作要力求稳定，升温、升压不得同时进行。 4、还原过程中，应保持开工加热炉出口温度与触媒层热点温度之差应不大于150℃，末期应不大于50℃ 5、升温还原时，合成回路压力应在8.0-10.0MPa下操作。 6、为防止氢脆按要求进行暖塔。 7、还原过程中，控制出塔水汽浓度：预还原型≤1000ppm，氧化型：2500～3000 ppm，入塔水汽浓度≤200 ppm。 三、还原具备条件： 1、合成触媒按要求全部装填完毕，系统气密查漏，气密试验结束。 2、合成系统氮气置换合格，精制气置换O2≤1000ppm，H2在75-80％。 3、合成气压缩机具备开车条件。 4、仪表各调节阀，仪表元件均处于良好状态。 5、排氨水的临时管道配置结束，具备接收氨水条件。 6、冷冻系统氨置换合格，冰机运行正常。 7、开工加热炉烘炉结束，具备点火条件。 8、升温曲线图已准备就绪。 9、化验室具备分析水汽浓度及其它气体成份的条件。 10、分子筛程序调试正常，具备投用条件。 11、系统气密结束，合成回路压力保持0.8MPa。 12、废锅中加入40%的锅炉给水。 13、公用工程具备投用条件。 四、触媒升温还原： 1、阀门开关情况： 1)应开阀门：HV0001开20~30%、全开开工加热炉手动阀、TIC-0005、水冷器上回水阀。 2)应关阀门：TIC-0002、HIC-0003、UV0007、UV0008、TIC –0001、E-6和E-7加氨阀，V1和V2放氨阀，V2去尿素及氨库切断阀。 2、升温还原步骤： 1)按正常开车程序，开启合成气压缩机，达调速器最低转速，并确认无问题后，开UV-0007旁路向合成系统充压(在开车过程上，根据P1-0001指示与压缩机出口压力提前打开HV-2002/2001)。 2)当合成气压缩机循环段出口压力与合成系统压力平衡时开UV-0007，全关旁路阀，根据系统负荷(放空量)，缓慢打开UV-0008，维持系统压力稳定，合成回路建立循环。 3)根据需要，关小防喘振阀FV-2002这样建立了通过合成回路的循环流量，合成回路流量由FI-0009读出，这个流量是不准确的，应当由以下公式校正： 校正过的流量=FI-0009流量读数× P设计=15.0MPa(绝压) T设计=75+273.15=348K 4)检查流过开工加热炉流量FI-0002，调节HIC-0001和循环段喘振阀FV2002的开度，使流过H-1的压差PDI-0021大约为0.145-0.15 MPa。 注:通常情况,在开始加热触媒时,通过HIC-1和H-1流量基本相同。 3、氨触媒升温还原： 1)第一触媒筐的升温还原： ①点燃开工加热炉的一个烧咀，燃料气压力大约为0.04 MPa。控制第一触媒筐入口温度的增长速度。 从30——150 ℃ 40℃/小时 从150——200 ℃ 20-25 ℃/小时 从200——250℃ 15-20℃/小时 从250——350℃ 10 ℃/小时 从350——反应温度 6- 8℃/小时 当第一触媒筐开始反应时，应以6-8 ℃/小时的温度增长率提高第一触媒筐的出口温度。在第一燃烧器投用之后，如果第一触媒筐的入口温度增长率达不到上述增长率，应当点燃第二个燃烧器。按照此原理，点燃第三、第四个燃烧器。当全部燃烧器投用之后，温度的继续增长率应当通过增加燃烧器的燃气压力来进行。 ②在第一触媒筐升温期间，循环气将热量带至第二、第三触媒筐，这样使得合成塔出口温度TI-0003慢慢上升，为了不降低流过废锅的循环气温度，就必须向废锅通入中压过热蒸汽，使TI0004与TI0003相等或略高些。 ③通过引入过热蒸汽使E-1液位不断增加，为了维持液位不变，通过废锅排液阀控制废锅液位，当E-1出口循环气的温度达到234 ℃时就停止向锅炉引入过热蒸汽，E-1液位投自动。 ④视触媒升温情况继续增加燃料气压力，当压力达到最大压力0.2 Mpa时，应当通过减小HIC-0001的阀门开度，来提高一床入口