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张家川县鑫达矿业开发有限责任公司 选矿厂员工技术培训资料 关山夕烟录入2008-06-20 说明：选矿是一门相当复杂的系统工程，每一个工种、每一个岗位都有它的独立性，要做到科学管理，提高每一位员工的素质，光靠这简单的培训资料是不行的，每一位员工要热爱本职工作，敬业负责，不断学习才能胜任每一个岗位的工作。这次培训只是起到抛砖引玉的作用。有些岗位这一次还没有培训，在一下一次的培训中将逐步完善。 一、球磨机部分 1、磨矿机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？ 首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。在操作上一般可以采取以下措施： （1）减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻磨矿机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。 （2）调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。 （3）合理添加磨矿介质。如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。 2、磨矿机“胀肚”时主电机的电流为什么会下降？ 我们知道，磨矿机运转及矿石被磨碎都需要消耗能量。磨矿机要运转就要克服其本身的重量所产生的阻力与摩擦力，所以需要消耗能量，但这部分的功耗一般来说还是较小的，而绝大部分能量是消耗在矿石的磨矿过程。由于磨矿机“胀肚”，磨矿作用大为下降，因此电能转换为磨矿作用的机械能大大减少，所以表现出主电机电流下降。从磨矿介质（钢球）运动状况来看，由于磨矿机“胀肚”，物料增加，浓度增大、钢球被提升的高度降低，磨矿作用力小，所以动能减少而使电流下降。在磨矿机工作正常的情况下，电流大，磨矿效率也高。 二、重选 1、摇床的摇动机构有哪几种？各有什么优缺点？ 答：摇动机构（又称床头）是摇床的主要组成部分。它直接关系到矿粒在床面上的松散、分层和纵向移动速度。按产生往复运动特性可分为两类，一类为产生近似堆成运动的床头，如用弹簧支撑的快速摇床属此类，目前应用较少，不作介绍；另一类为产生不对称往复运动特性的床头，主要有偏心肘板式、凸轮杠杆式、惯性弹簧式三种。 2、影响摇床选别的因素有哪些？ 答：影响摇床工作的因素很多，其中主要有：摇床的结构、操作以及入选矿石性质等。 （1）给矿性质 摇床给矿种矿粒的密度、粒度与形状对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在摇床上顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级，即水力分级。 （2）横向坡度及用水量 二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。坡度可在00～100范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考；小于2毫米的粗粒级用3.50～40；小于0.5毫米的物料用2.50～3.50；小于0.1毫米的细粒物料用20～2.50；对于矿泥（0.074毫米）采用20左右。应当注意的是坡度的选择要与水量很好的配合起来。 摇床的用水量包括两部分：一部分是随原矿一起给入的给矿水，另一部分是直接给到床面上的冲洗水。横向水流需调节适当，一方面应使床层足以松散，并保证最上层的轻矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。但是，另一方面又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量不宜过大。 冲洗水的用量与床面横向坡度有关，在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增大时，可以减少冲洗水量，但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法，将会使不同密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时，一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素，当两者调节适宜时，在创面上就会出现分层区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。 （3）冲程与冲次 矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送，冲程和冲次起着重要的作用。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素、当选别细粒物料时，宜用小冲程高冲次，选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料（2.0～0.074毫米）冲程可以在15～27毫米之间调节，冲次可以在250～280次/分之间调节。对于矿泥，冲程为11～13毫米，冲次为350～360次/分。但最适宜的冲程冲次，一般都是通过实验确定的，在操作中一般不进行调节。 （4）给矿浓度和给水量 给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响，给矿浓度过大，矿浆黏度大，流动性变坏，许多重矿物不能得到分层分带；若浓度