三相直流电阻匹配工艺探讨.docVIP

三相直流电阻匹配工艺探讨 国家标准（GB6451—1999）《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》对直流电阻不平衡率规定如下： 对于1600kVA及以下变压器，直流电阻不平衡率相为4％、线为2％；2000kVA及以上变压器，直流电阻不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为1％。 如果由于线材及引线结构等原因超过上述值时，除应在出厂试验记录中记录出具体实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下出厂实测值进行比较，其偏差不大于2%。 注：（1）直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。 （2）对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。 1 导线对绕组直流电阻不平衡的影响 为了控制不合格的线进厂，采取测量直流电阻与尺寸检查同时使用的办法。 变压器绕组直流电阻试验，是出厂试验的重要项目之一，也是供电部门认真对待的项目。从原材料入库经过生产到出厂要严格把关。 圆铜导体 20℃时的单位长度直流电阻符合GB7637.1－87规定。 扁铜导线 20℃时的单位长度直流电阻值R20应不大于按下列公式计算的值R20，即标称截面下的直流电阻值。 R20＝ρ20／Smin 式中ρ20－20℃时铜的电阻率ρ20＝1／58 Ω－mm2/m； Smin－导体最小截面积（标称截面）. Smin＝amin(bmin－0.8584Υ2max 当R20＜R20时合格。 把测量电阻值R20与标称截面时的电阻值R20相比较，等于把偏差范围缩小一半，基本能保证质量。 2 引线电阻对三相电阻不平衡率的影响 引线联结不仅要正确，还要考虑引线电阻对三相电阻不平衡率的影响。 为考虑引线电阻对三相电阻不平衡率的影响，根据各相绕组引线的不同长度，在电流密度等条件允许情况下，选用不同的截面积的导线作引线是比较理想的方法。 如：小型变压器低压绕组中b相引线短、电阻小，引起三相电阻不平衡，用增加b相引线长度或串联电阻的办法不可取、不合理，只有减小b相引线截面。 3 焊接质量引起三相直流电阻不平衡 变压器绕组在绕制、装配过程中，绕组本身内部导线与导线的联接以及绕组出头与引线的联接，都是采用铜焊或气焊。当变压器电流较大时，绕组的线匝往往由数根并联导线组成，若出现“虚焊”，其中有一根甚至几根未能焊接牢固，或者是绕组的出线与引线的焊接处接触不良，则会引起阻值上升，造成变压器绕组三相直流电阻不平衡，有时超过国家标准。“虚焊”故障相的电阻比正常相的电阻成一定倍率增大，电阻增大的多与少意味着故障相“虚焊”程度的轻与重。 绕组并联根数越多，焊接的截面积越大，相对“虚焊”的根数所占的百分比亦小，差值电阻偏低，“虚焊”的毛病不易发现。 4 结构对直流电阻不平衡率的影响 所有的平面结构三相变压器中，都必然存在着程度不同的直流电阻结构性不平衡问题。 结构性不平衡调整的一般思路： 严格控制线圈绕制质量，确保套装前三相线圈电阻不平衡率控制在该指标1／2内。 增加中性点连接排的截面，调整三相出线排的任何尺寸，对较长的出线排取较大截面尺寸，反之则将其截面适当取小一些。 严格控制器身装配（主要是焊接）质量和总装配（主要是引线铜皮与导电杆之间的连接和紧固）质量。 上述方法在一定范围内能解决问题，但当容量超过一定范围，如油浸变压器≥1600kVA，相间结构性不平衡可能超过4％，甚至达到5~6％，上述方法只能使情况有所改善，而不能根本解决问题，必须在结构上采取调整措施。 1）双螺旋单面出线油浸式变压器的调整 “中性点连接排开槽”。 2）四螺旋双面出线油浸式变压器的调整 低压线圈为四螺旋，应采用双面出线方式，其三相及O相分别用铜排从线圈引出，相电阻不平衡率可以通过“调整出线排的位置而得到满意的出厂数据”。 5 中小型变压器低压直流电阻不平衡率问题探讨 630~1000kVA变压器的低压直流电阻不平衡率超标最多，主要原因是其自身的引线结构。 解决方法： 为了达到降低Rc－Ra的目的，将零线焊点O′移近y点，以减少C相引线电阻。 z y x O′ 400 40 400 为了避免电阻不平衡率的加剧，在器身套装时，将三个线圈中电阻值最大的线圈套在b相。 开关缺陷造成直流电阻不平衡 a. 开关指位指针位移。 b. 开关接触不良。 7 三相变压器直流线电阻不平衡率与相电阻不平衡率之间的数字关系。 从工程实用上说，线电阻不平衡率总是等于相电阻不平衡率的一半。 从理论上，只要使相电阻不平衡率小于4％，就可使产品的线电阻不平衡率不大于2％。 GB6451－86 标准对容量大于16