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无蜗壳离心风机的实验性能对比 无蜗壳离心风机一般多以设备冷却风扇的形式使用，具有风量 、压力高、噪声低、结构紧 凑等优点，是普通轴流风机和普通离心风机无法替代的产品。鉴于无蜗壳离心风机良好的低 噪声性能，目前也有厂家推出箱式无蜗壳风机用于建筑物通风换气。 蜗壳的作用：机壳的任务是将离开叶轮的气体导向机壳出口,并将气体的一部分动能转变为 静压。蜗壳中不同截面处的流量是不同的,在任意截面处,气体的容积流量与位置角φ成正比。 一般气流在蜗壳进口处是沿圆周均匀分布，因此在不同φ角截面上的流量q 可表示为q =q vφ vφ v4 （φ/360°）。q 为蜗壳进口处流量，通常蜗壳中速度变化不大，气体密度可认为是定值。 v4 若蜗壳的型线能保证气体自由流动，这时蜗壳壁对气流就不会发生作用，那么在不考虑粘性 情况下，气体在蜗壳内的运动将遵循动量矩不变定律，即 cR=常数。u 经分析得知，气体最多6次被蜗壳碰撞导至出口，蜗壳很好地收集了气体。并且气体在叶轮 流向蜗壳时容积变大，一部分动能转变为静压。 离心通风机的主要功能是完成气体的输送，若无机壳就不可能实现这一功能，无蜗壳也不可 能很好地实现叶轮的功效。 箱体与叶轮装配见图1和图2。其中箱体均由铝型材框架和夹心面板制成。六面体只有一面 敞开，它强制气流从一个方向流出，并有消声作用。它与常规箱体机相比，其制作简单，节 约空间，降低了成本。图中1020×1020×880为箱体1；1060×1027×880为箱体2。 试验采用标准出气侧试验风室，风室横截面积为３ ０００ ｍｍ×３ ０００ ｍｍ，风室中采用 孔板测定流量，其结构如图１所示。 在上述风室装置中对 ７００ ｍｍ后向离心叶轮的３种机型风机进行试验，３种机型的试验安装示 意图如图２所示。考虑到３种机型的不同结构有不同的出口面积，采用静压数据作为测试结果进行对 比。由测试结果 （见图３）可以看出，普通离心风机的压力要比另外２种机型高，而且随着风量的减 小，其压力的增幅加 。 产生这种性能差异的原因：空气从集流器到叶轮出口这一流动过程中３种机型没有区别，但空 气离开叶轮出口后就有明显的不同，普通离心风机中，空气在蜗壳引导下沿切向流出蜗壳，这一过程 中将无用的旋转动能转化为有用的静压和动压，普通离心风机肯定要比没有蜗壳的机型压力高。当风 量减小时，离心叶轮出口处会产生更高的切向速度，具有很高的旋转动能，因此普通离心风机对无蜗 壳机型而言，风量减小时会获得更高的压力。对比无蜗壳离心风机和箱式无蜗壳离心风机的性能，在 小风量工况和大风量工况时无蜗壳离心风机的压力稍 。箱式无蜗壳离心风机中，空气流出叶轮后在 箱体中扩压整流，经箱体出口与风室的接口流入风室，而无蜗壳离心风机空气流出叶轮后直接在风室 中扩压整流。相比之下，前者多了一个接口流动阻力，而阻力是流量的二次方函数，当风机在大流量 工况工作时，接口阻力较 ，影响了箱式无蜗壳离心风机的压力输出。在小流量工况工作时，叶轮出 口的切向速度较高，此速度随着旋转半径的增 ，会逐步转换成静压，无蜗壳离心风机直接在风室中 扩压，风室的横截面面积比箱式无蜗壳离心风机的箱体要大得多，因此，小风量工况时无蜗壳离心风 机测得的压力要比箱式无蜗壳离心风机的 。测试方法对风机性能测试结果的影响在实际使用中，无 蜗壳离心风机的空气流出叶轮后进入自由大气，叶轮后没有提供扩压作用的箱体，显然出气侧风室装 置试验不能模仿无蜗壳离心风机的真实应用。那么，无蜗壳离心风机在实际使用中的真实情况会如何 呢？图４所示为无蜗壳离心风机进气侧风室装置第三方试验的安装简图。图５所示为无蜗壳离心风机 的进气侧风室和出气侧风室的试验结果对比。由图５看出，出气侧风室测出的数据明显优于进气侧风 室的测试数据，这也正好与笔者的推断相吻合。