DCS、FCS、CIPS的集成与应用.docVIP

DCS、FCS、CIPS的集成与应用 　　［摘　要］　本文回顾了工业控制系统的发展和DCS、FCS、CIPS系统的特点。重点阐述DCS、FCS、CIP电子产品世界/article/90221.htmS的集成思想与方案，以适应现阶段的工业应用。 ［关键词］　工业控制系统；DCS；FCS；CIPS；集成 1　引　言 　　随着生产由简单过程向大型化、连续化、集成化和复杂化方向发展，与之相应的控制技术、控制理论、控制系统和控制工具都发生了很大的变化。即控制技术由单变量控制技术发展到多变量协调控电子产品世界/article/90221.htm制技术；控制理论由经典控制理论（基于频域法）发展到现代控制理论（基于时域法）和智能控制理论（基于规则、知识）；控制系统由简单控制系统（如：PID控制、串级、比值、前馈、Smith等）发展到先进控制系统（如：预测、推断、模糊、神经、鲁棒等控制）和综合自动化系统（控制、管理与决策一体化）；控制工具由常规仪器仪表发展到计算机及其网络。 　　计算机技术的发展为先进控制的实现奠定了物质基础，而控制技术的应用又促进了计算机技术的发展，两者密切相关。以计算机为主的控制系统经历了DDC（Direct Digital Control—单机控制系统）、DCS（Distributed Control System—集散控制系统）、FCS（Field Bus Control System—现场总线控制系统）和CIPS（ComputerIntegrated Process System—计算机集成过程控制系统）四个发展阶段。 　　DDC控制集中、危险也集中，一般采用双机／多机系统冗余结构，来保证控制系统的可靠性。为进一步提高控制系统的可靠性，70年代中推出了DCS系统。80年代中～90年代初是DCS发展的顶峰时期，DCS应用广泛，技术成熟。国内企业纷纷引进各种成套的DCS产品，如Honywell的TDC－3000／S9000、WestingHouse的WDPFⅡ／Ⅲ、Bailey的INFI－90、Foxboro的I／AS系、横河的Centum－XL／μXL等。但各厂家的DCS自成封闭的通信体系，难以实现企业内各种DCS系统的集成与综合。 　　90年代出现的新型FCS则突破了DCS系统中通信由专用网络的封闭系统来实现所造成的缺陷，把基于封闭、专用的解决方案变成了基于公开化、标准化的解决方案。FCS及其应用是当今研究的热点。 　　以现场总线／DCS为基础的综合自动化系统CIPS集过程控制与综合管理（经营决策、管理、计划、调度等）于一体，便于企业能快速适应风云变换的市场，以增强企业的竞争力。CIPS的实现是未来追求的目标。 2　DCS、FCS、CIPS的体系结构与特点 2．1　DCS 典型DCS系统的体系结构一般为三层，即管理级、监控级（工程师站／操作站）和过程控制级，有三DCS过程控制器与现场变送器、执行器之间的连接采用一对一的设备连接方式，需消耗大量的连接电缆且安装和维护费时费力，如图2—1所示。DCS属“半数字”系统，还需大量的AI／AO、DI／DO和PI／PO等中间模板来完成模拟量与数字量间的信息转换。 2．2　FCS 　　FCS系统由于采用了智能现场设备和现场总线，具有以下优点： ①采用一对N的设备连接方式，成本低 　　FCS属“纯数字”系统，无需AI／AO、DI／DO和PI／PO中间模板。基于现场总线的现场设备与操作站之间是一种全数字化、串行、双向、多站的通信模式，系统的可靠性高。而且，用数字信号替代模拟信号传输，在一对双绞线或一条电缆上可挂接多个现场设备，节省硬件数量与投资，节省安装费用，系统的成本低，如图2—2所示。 ②实现了彻底的分散控制 　　能够将原先DCS系统中处于控制室的控制功能置入现场设备，直接在现场完成，即就地采集信息、就地处理、就地控制。上位机主要对其进行总体监督、协调、优化控制与管理，实现了彻底的分散控制。 ③开放性与互操作性简化了系统的集成　　现场总线的最大特点是采用统一的协议标准，使之具有开放性和互操作性，不同厂家的现场设备可方便地接入同一网络中，且可相互访问，简化了系统的集成。 ④信息综合，组态灵活 　　通过数字化传输现场数据，FCS能获取现场设备的各种状态、诊断信息，实现实时的系统监控和管理。FCS引入了功能块概念，使得组态十分方便、灵活，不同现场设备中的功能块可以构成完整的控制回路；可在上位机上进行组态，完成之后再下装至现场设备；用户根据标识符来指定某一设备，不需考虑设备地址、存储地址等。 　　总之，现场总线具有全分散、全数字化、智能、双向、多变量、多点、多站、互操作的特点，是过程控制系统实现的基础，也是综合自动化系统CIPS数据信息流的起