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丝印岗位培训资料 工艺原理流程 在线生产控制 常见异常处理 质量事故预防 工艺原理流程 工艺原理 丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。 工艺原理流程 丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆，即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登记，即正常产品印刷时，系统会调整平台的位置，找到预先登陆的标记。 工艺原理流程 工艺流程及设备 进料 对位 丝印 预烘 出料 （缓冲机） （丝印机） （预烘机） 工艺原理流程 丝印料的组成 丝印料的组成成分：衬垫料，导电料，边框原料。 丝印料是将以上两种或三种材料按一定的配比混在一起，根据粘度要求添加一定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成的。 工艺原理流程 丝印料的分类 丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导电边框料 边框料：衬垫料＋边框原料 用于纯边框类产品，如TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用 导电料：导电料＋边框原料 用于存在导通电极的产品，如CGS184（一般为单台阶），与边框料配合使用，主要起上下导通作用 全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料 用在全导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011（一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用。 工艺原理流程 根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm）之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料，导电料及边框原料型号有： 衬垫料： PF-62（6u）， PF-73（7u）， SI-H073（7u）， SI-H072（7u） 导电料： Au-2065（6u），Au-20775（7u） 边框原料： XN-5A， XN-651 另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对位调整用。 工艺原理流程 丝网的分类 丝网分为边框网，导电边框网，全导电边框网；边框网用于丝印边框，导电边框网用于丝印导电边框，全导电边框网用于丝印全导电边框 边框网的编号为：产品型号－K （全）导电边框网的编号为：产品型号－D 工艺原理流程 丝网的领取及放置 装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。 编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在CD线丝印。 注：丝印应按照AB线丝印边框，CD线丝印（全）导电边框的原则，目前由于设计问题，部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在CD线丝印。 工艺原理流程 重要参数解析： 印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力。 印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压力也就越大，很容易产生网痕。生产TN产品时要控制印压 印压过小，会出现线条不好的情况。 工艺原理流程 网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触的，只有印刷时正在印刷的那个位置才是和玻璃接触的。 图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表示正在印刷的截面，d表示网距。 工艺原理流程 回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力称为回料刮的压力。 走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为胶刮走速 印刷完成后回料刮移动的速度成为回料刮走速 在线生产控制 生产控制： 网：型号、版号、安装、漏网 胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导电） 料：配比、成分、粘度、是否合格 首检：位置、落料、漏网 抽检：位置、落料、漏网 在线生产控制 检验流程： 设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否 达到工艺要求） 丝印料的检查 首检 丝网的检查及放置