丝网_烧结_测试原理及操作分析.ppt

丝网、烧结、测试原理及操作标准 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 工艺部 潘励刚 一. 原理 1. 丝网印刷 2. 烧结 3. 测试 丝网印刷1. 每道工序的作用 背面电极 烘干 背面电场 烘干 正面电极 2. 丝网印刷原理 丝网印刷五大要：网版、刮胶、浆料、印刷台及承印物。 基本原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。 印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范围之内。由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。 烧结 原理： 银桨、银铝桨、铝桨印刷过的硅片，通过烘干,有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，这时，可视为金属电极材料层和硅片接触在一起。烧结工艺是采用银—硅的共晶温度，同时在几秒钟内单晶硅原子溶入到金属电极材料里，之后又几乎同时冷却形成再结晶层，这个再结晶层是较完美单晶硅的晶格点阵结构，形成较好的欧姆接触。 烧结炉：1-3 温区为烘干区，4-9 温区为 烧结区 测试 1. 标准测试条件 光源辐照度：1000W/m2 ； 测试温度： 25±20C ； AM1.5地面太阳光谱辐照度分布。 2. 太阳电池等效电路 3. 测试参数 3.1开路电压 在一定的温度和辐照度条件下，太阳电池在空载情况下的端电压，用Voc表示。 太阳电池的开路电压与电池面积大小无关。 太阳电池的开路电压与入射光谱辐照度的对数成正比。 3.2 短路电流 在一定的温度和辐照条件下，太阳电池在端电压为零时的输出电流，通常用Isc来表示。 Isc与太阳电池的面积大小有关，面积越大， Isc越大。 Isc与入射光的辐照度成正比。 3.3 最大功率点 在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。 3.4 最佳工作电压 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压。通常用Vm表示 3.5 最佳工作电流 太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流。通常用Im表示 3.6 转换效率 受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。 η= Vm Im / At Pin 其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积， Pin为单位面积太阳入射光的功率。 3.7 填充因子 太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用FF表示： FF = ImVm/ IscVoc IscVoc是太阳电池的极限输出功率 ImVm是太阳电池的最大输出功率 填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。 3.8 电流温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化10C ，太阳电池短路电流的变化值，通常用α表示。 对于一般晶体硅电池 α= + 0.1%/0C 3.9 电压温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化10C ，太阳电池开路电压的变化值，通常用β表示。 对于一般晶体硅电池 β = - 0.38%/0C 3.10 Rs , Rsh 二. 作业注意事项 1. 丝网印刷 2. 烧结 3. 测试 丝网印刷 1.工艺卫生 2. 浆料 3. 网版 4. 刮胶 5. 常见故障及解决方法 5.1 正确的网版擦拭方法 发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。 5.2 虚印、断线 产生原因 1. 堵网 2. 印刷参数设置不合理（ 印刷压力过小，丝网间隙过大）。 3. 刮胶安装不平。 4. 网版质量差（张力太小或不均匀，感光胶膜制作不良）。 5. 印刷台面不平。 6. 硅片厚薄不均（有线痕）。 7. 浆