加工中心确定工件坐标系的方法与技巧.docVIP

加工中心确定工件坐标系的方法与技巧 　　摘 要：工件坐标系是加工中心编程时需要建立的坐标系，在加工过程中工件安装到机床工作台后，需要得到工件坐标系原点在机床中所处的位置，并输入到机床的工件坐标系参数设置中，机床才能自动加工。该文详细描述了确定工件坐标系的方法和过程，作者在实际教学中总结了大量的经验和技巧，应用在教学中收到良好的效果。 　　关键词：工件坐标系 方法 技巧 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）09（b）-0079-02 　　Methods and Techniques of Machining Centersworkpiece Coordinate System 　　Wang Fei Zhang Cong 　　（Tianjin University of Technology and Education， Tianjin， 300222， China） 　　Abstract： Workpiece coordinate system is the need to determine when programming with machining center coordinate system， need to be in the process of machining the workpiece coordinate system origin in the machine tools position and enter into the parameter of machine tool machine can automatic processing， this paper describes in detail to determine method and process of workpiece coordinate system， the author summarizes a lot of experience and skills in practical teaching， the application received good results in teaching. 　　Key Words： Workpiece coordinate system； Method； Skill 　　工件坐?讼凳羌庸ぶ行谋喑淌毙枰?建立的坐标系，在工件上选一个点建立坐标系，该点称为坐标系的原点。在加工过程中需要得到工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置，并输入到机床的参数设置中，机床才能自动加工，也就是把工件的坐标原点在机床机械原点中的位置（坐标）找到，并输入机床的坐标系设置中，通常把这个过程叫作确定工件坐标系。 　　1 确定工件坐标系的方法 　　确定工件坐标系的方法有很多，常用确定工件坐标系的方法有4种：第一种方法是试切法，常用于精度不高或工件毛坯外表面确定工件坐标系。第二种方法是使用刚性棒，用于精加工表面，刚性棒需配合量块，用量块确定刚性棒和工件表面的间隙，如果达到高精度需要有一定的经验。第三种方法是使用寻边器，用于精加工表面，寻边器常用的有机械式寻边器和电子寻边器两种。第四种方法是使用百分表，用于精加工表面。以上方法各有自身的特点，可根据实际情况进行选择。 　　2 确定X、Y轴原点的方法与技巧 　　工件坐标系原点设置的一个特点是它的任意性，也就是说根据图形的形状可把工件坐标原点设在任意一个位置，但对于对称工件一般把工件的X、Y方向的坐标原点都设置在中心上。另外，试切法在初学者中经常使用。下面就用试切法找X轴方向的原点过程进行描述：用试切法找X原点可选择试切工件的一边，也可试切工件的两边，试切工件的两边是把首先试切一边的刀具位置看作起点，在机床上可用相对坐标进行计数，再把试切工件的另一边看作终点，起点到终点之间的距离除以2就得到起点和终点的中心。具体操作方法如下：在MDI下输入S500M03，刀具旋转；把刀具放置在工件X轴一侧，并下降到工件上表面以下，刀具和工件表面接触后刀具抬起；调用工件相对坐标并X轴清零；刀具移动到工件X轴另一侧，并使刀具和工件侧面接触；相对坐标数值除以2，把刀具移到计算出的坐标数值上，刀具就放置到起点和终点的中间，即刀具所在的位置就是工件X轴方向的中间，把刀具所处的位置在机械坐标系中的坐标值输入G54坐标系中，再运行G54G90G0X0指令，刀具就能找到工件X轴方向的坐标原点，确定Y方向原点和X方向相同。另外，使用试切一边进行操作时，刀具试切一边后向工件中心方向移动工件长度的一半加刀具半径即为工件的X轴方向的中间，因初学者在操作中经常忘记加刀具半径或加错刀具半径，所以不建议使用。 　　试切过程中需要注意的几