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第 3 章典型零件加工与加工方法 剥伍卒弊膜闽鲸拼煤汉张斧菏筹监兼圆丘噬庞犁瘦琼脯贞逢柿污屋挠舜侯机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1 3.2 3.3 轴类零件加工 圆柱齿轮加工 箱体加工 内容提纲 丸装娩脓湾也妥潘跟右靡持傈并政业妙灶笑傻公摈米映触藉兼酱松窝室电机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.1 概述 轴类零件是各种机器中常见的典型零件之一，其主要功用是支承传动零部件（齿轮、皮带轮、离合器等）、传递扭矩和承受载荷。根据其形状结构特点可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴和凸轮轴等。 逸眺抒莎歼慌冒筹瞅泽尸藻免蹬极沏旨别饮牌辣垒满脱仅陵裙崇忘傈聘掖机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.1 概述 轴类零件的技术要求是根据其主要功用和工作条件制定的，下面以CA6140型车床主轴为例进行分析。 簇啦炊脂叫孪谈辉舟迸岁炽附呆旁寻即膨旁阔战连县蔽梭谤诽木拟朱川请机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.1 概述 轴类零件的技术要求： （1）尺寸精度。轴的支承轴颈、配合轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的旋转精度与工作状态。支承轴颈和配合轴颈的尺寸精度通常为IT6～9级公差，特别精密的轴颈为IT5级，甚至更高。 （2）几何形状精度。轴的形状精度主要指圆度、圆柱度，一般应限制在直径公差范围内。对支承轴颈、配合轴颈来说，圆度、圆柱度公差一般为6～9级形状公差。 （3）相互位置精度。轴的位置精度的基本要求是保证配合轴颈相对支承轴颈的同轴度、径向圆跳动，以及定位端面与轴心线的垂直度，一般为5～10级位置公差。 （4）表面粗糙度。轴的表面大都有粗糙度的要求。 始费倘叭给聊禁攒痕愤鹏竹硕撅琴最梯列姥匣邑毯爱衷侠判喻宏娇淹脖眼机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.1 概述 轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 一般轴类零件的材料常用45号钢。对于中等精度而转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn可制造较高精度的轴。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B等低碳合金钢或38CrMoAl中碳合金渗氮钢。。 轴类零件最常用的毛坯有圆棒料和锻件，只有某些大型、结构复杂的轴使用铸件。 轴的质量除与所选钢材种类有关外，还与毛坯形式及热处理有关。凡精度要求较高的轴，常在粗加工后、淬火前安排调质处理。轴类零件的最终热处理，一般包括局部淬火后回火、渗碳淬火、氮化等。 罩殊那哥仰销垛言红卜蚕诅窟订私糕酮剿煤蹦搓墅到溶没父促扑球拣弓灿机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 主轴的支承轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面、锁紧螺母的螺纹等表面要求较高，是轴的主要加工表面。其中，支承轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及表面粗糙度要求更高，这是主轴加工中的主要矛盾。 拴抚灸昌梧春眩施痹乔雏钱朋亿殖谍态亥丛韩付檬没仍复镶泡铃磨畔奶白机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 序 号 工 序 名 称 工 序 简 图 加 工 设 备 1 备料 2 精锻 立式精锻机 3 热处理 正火 4 铬头 5 铣端面和钻中心孔 专用机床 6 荒车 车各外圆面 卧式车床 怒沏乌淄幌蛤铆矢嚎胯可篓视钮辫晴个永亡腺讣坤磷耗亢共补帆送钡缠乱机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 序 号 工 序 名 称 工 序 简 图 加 工 设 备 7 热处理 调质220～240HBS 8 车大端各部 卧式车床 C620 B 9 仿形车小端各部 仿形车床 CE7120 10 钻深孔 专用深孔钻床 11 车小端内锥孔（配1：20锥堵） 卧式车床 C620 B 铀首估牧碾弄叭嫂话淑那塌屉使易偶恤叠锗单熙屎台彻漾睁轰拔吴宜使鸣机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法机械制造工艺学第五讲-典型零件加工和加工方法 3.1.2 CA6140车床主轴的加工工艺 序 号 工 序 名 称 工 序 简 图 加 工 设 备 12 车大端锥孔（配Morse No.6锥堵）；车前端圆锥面及端面