液压和气动液压泵.pptVIP

;教学要求;重、难点;本章目录;第一节 概述;1、液压泵基本工作原理;单柱塞泵工作原理;2、液压泵的三个工作条件;3、液压泵的主要性能参数;理论流量 qt：在不考虑泄漏的情况下，泵在单位时间内理论上排出的油液体积，qt=nv ，单位为 m3/s 或 L/min 。 实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。由于存在泄漏流量Δq，因此 q = q t-Δq 。 额定流量 qs ：泵在额定压力，额定转速下允许连续运转的流量。 瞬时理论流量 qsh ：任一瞬时理论输出的流量，一般泵的瞬时理论流量是脉动的，即qsh≠qt。;泵的功率和效率 输入功率 P t ： 驱动泵轴的机械功率为泵的输入功率，P t=Tω。 输出功率 P ：泵输出液压功率， P = p q 。 总效率ηp ：ηp=P /P t=pq /Tω=ηvηm （式中ηm为机械效率）。 容积效率ηv ：ηv= q /qt =（qt -Δq）/qt =1-Δq /qt 。 机械效率ηm ：理论输入转矩Tt与实际输入转矩T之比，ηm= Tt/T 。;4、液压泵的分类;5、液压泵的图形符号;第二节 齿轮泵（Gear Pumps）;一、外啮合齿轮泵（External Gear Pumps）;2、外啮合齿轮泵结构;3、外啮合齿轮泵的流量; 流量脉动;4、外啮合齿轮泵的三个问题;网铲送姑悉雁熊蜀缆响纂蛤泅钒鲁标神溉液斋盂采透旱欣椽胚酋坛娟户幼液压和气动液压泵液压和气动液压泵;困油现象的危害： 闭死容积由大变小时油液受挤压，导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。 卸荷措施 ：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。;开设卸荷槽的原则： 两槽间距α为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。;泄漏与间隙补偿措施 端面泄漏：75% - 80% 径向间隙泄漏：15% - 20% 啮合线泄漏：5%; 产生原因：在齿轮泵中，油液作用在轮外缘的压力是不均匀的，从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用。 危害：压力越高，径向不平衡力越大，它能使泵轴弯曲，加速轴承的磨损，降低轴承使用寿命。 ;平衡措施： 开压力平衡槽：通过在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用力，但是它是以增加径向泄漏为代价的。 减小压油孔（常用方式）;二、内啮合齿轮（Internal Gear Pumps）; 渐开线齿形（Crescent）; 摆线齿形（Grout）;三、螺杆泵; 原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭工作腔，这些密闭工作腔随着螺杆的转动一个接一个在左端产生，并随着螺杆转动不断向右移动，最后在右端消失。主动螺杆每转一周，每个密闭工作腔便移动一个导程。密闭工作腔在左端形成时容积逐渐增大形成吸油腔，在右端容积逐步减小形成压油腔。;第三节 叶片泵;1 双作用叶片泵;隋留居萌耿肮籍洲擅储夷纠递属论宙茬还芋磁邓锣君瘪踢脊般羌惊弯邑遮液压和气动液压泵液压和气动液压泵; 结构组成 定子：内环由两段大半径圆弧，两段小半径圆弧，和四段过渡曲线组成。;摧泻缮鸟者位饵沟讶隅融舜欺蛛折卞咨滴船谋饮评溶夷留够锗葡众挞落钥液压和气动液压泵液压和气动液压泵;丧烩宴翠凿舆绷区巫溅跨峡暂南牢汰狈苏奖柒闲径萧纶瓣呼抉蒸狐喜岗忌液压和气动液压泵液压和气动液压泵;流量计算; 若考虑叶片厚度影响后，双作用叶片泵精确流量计算公式为：; 径向力：转轴所受径向力平衡，无径向不平衡力。 叶片数：合理设计叶片数（Z≥8，偶数），可使理论流量均匀，噪声低。 定量泵：双作用叶片泵转子转一转，吸、压油各两次，为定量泵。 叶片伸出：叶片伸出主要靠离心力和压力油作用。 根部通油：为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。; 高压叶片泵特点;2 单作用叶片泵; 工作原理 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为两部分。传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表; 单作用叶片泵的特点; 变量叶片泵分类;注：在推导中没用考虑叶片厚度s对泵流量的影响;3 变量叶片泵（限压式）;→;特性曲线 当P Pc 时 q = f(emax) p — q 不变 AB 段 当P Pc 时 q = f(e) p — q 减小 BC 段 调节定子右边的螺钉，改变emax AB 线上下平移; 调节压力调节螺钉的预压缩量x0 BC 线左右平移; 更换弹簧,BC 线斜率变化;泵实际输出流量关系式 Kq - 泵的流量常数，k1 - 泵的泄漏常数 当 pAx