2010机制讲10and11齿轮加工机床与刀具.pptVIP

齿轮加工机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条 齿面的机床及其配套辅机。齿轮机床按加工原理分为两类: 仿形法和范成法(或称展成法)。 仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性， 用单分齿来保证分齿的均匀。 范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮 的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被 加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成 法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得 到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为： (1).插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双 联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。 (2).滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。 (3).剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。 (4).刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。 (5).铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。 (6).磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。 此外花键、花键轴铣床也属于齿轮加工机床范畴，齿轮加工辅机不 再分述。目前生产出口齿轮加工机床的主要厂家有：天津第一机床总 厂、重庆机床厂、秦川机床厂、南京机床厂、南京第二机床厂、上海第 一机床厂等。 3. 插齿机及其 运动 分齿运动：维持插齿刀与被切齿轮之间的啮合关系。 内传动链：B11-8-9-ix-10-11-B12 让刀运动：插齿刀在回程时径向退离工件，切削时复原。 圆周进给运动：插齿刀的转动。传动链：偏心轮-4-5-6-if-7-8-刀具主轴 主运动：插刀的直线往复运动。传动链：电机-1-2-iv-3-4-偏心轮-刀具主轴 径向进给运动：在分齿运动的同时，插齿刀沿工件半径方向的进给运动。当进给到要求深度时，径向进给停止。 五. 滚齿与插齿的比较 加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8~7级，Ra值为1.6 μm左右。 插齿的分齿精度略低于滚齿，而齿形精度高于滚齿。 插齿后的齿面粗糙度略优于滚齿。 滚齿的生产率高于插齿。 加工范围不同。插齿通常用于内齿轮、小间距的多联齿轮等的加工；园柱齿轮、螺旋齿轮、蜗轮、齿轮轴等多由滚齿加工。 六、齿轮的精加工： 剃齿：非强制啮合的展成加工。用于未经淬火的齿轮的精加工。 精度：7~6级， Ra0.8~0.4 主运动：剃齿刀正、 反转。 轴向进给：工件沿轴 向往复进给。 径向进给：工件每往 复一次，剃齿刀沿 工件径向进给一次。 2、珩齿 （1）原理：剃齿相同（展成法）。 （2）作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。 （3）珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后浇铸而成，相当于斜齿轮，见图（ m＞4，带齿芯； m＜4，不带齿芯）。 （4）珩齿运动：剃齿相同， 转速比剃齿高，为1000 ～2000r/min，余量为 0.01～0.02mm，或不 留加工余量，径向进给 一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。 珩磨轮 （5）珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿 六. 齿轮的精加工 珩齿：用于淬硬后齿轮的精加工，精度7~6级，Ra0.4。原理与剃齿完全相同，所不同的是刀具。 典型工艺：滚齿——剃齿——淬火——珩齿 六. 齿轮的精加工 六、齿轮的精加工： 磨齿： 成形法：精度6~5级 六、齿轮的精加工： 展成法 双斜边砂轮磨齿 两个碟形砂轮磨齿 精度：5~4级 六、齿轮的精加工： 磨齿： 精度：5~4级 4、研齿 IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。 研具：精密的铸铁齿轮。 研磨剂：磨粒：220＃～240＃， 活性润滑油 特点：与珩齿相同，只能降低 表面粗糙度，不能提高齿形精度。 1、平行轴线研磨法 ① 过程：研磨轮与被研齿轮的 轴线平行，研磨时被研齿轮带动 平行轴线研磨法 研磨轮作无侧隙的自由啮合运动，被研齿轮还作轴向往复运动，研磨轮被轻微制动。经一段时间后，研磨轮 和被研磨轮作反向旋转，使齿的两个侧面被均匀研磨。 ②特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。 常用的齿形加工方法 光整加工已淬火的圆柱齿轮 研齿机 很高 1.6～0.2 改善不大 展成法 研 齿 精加工已淬火的圆柱齿轮 磨