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混凝土质量问题应该这样预防！ - 结构理论 一、 施工缝留设位置 1、原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2、地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，地下室底板导墙及水池侧壁水平施工缝留设在距底板上面300mm 高位置处。 3、顶板，地下室顶板后浇带设计图纸设计位置留设。 4、楼梯，本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3 处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。 楼梯施工缝 注：粗虚线表示施工缝 二、 施工缝的处理 1、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。 2、水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 墙上口切割线图 3、垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 4、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。 三、 混凝土浇筑要点 1、墙体 事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。 浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。 混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50 振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30 振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。分层厚度标尺杆 分层厚度标尺 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。 振捣棒插入点示意图 减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。 本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m 线控制，其位置可比板底高出30～50mm。 2、楼板 测量工抄出楼层标高建筑0.5 米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m 线用3~5m 长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 在墙体两侧支模板的底部100mm 宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm 以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。 四、 混凝土养护 1、常温条件下养护 剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7 天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 2、冬施期间养护 采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿养护。 抗渗混凝土养护不少于14 天。 3、水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 五、 成品保护 1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击