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调节阀的常见故障及排除 - 工程设计 调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，运动部件多，且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。 　　一、填料造成的故障 　　 因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。分析如下： 　　 1. 填料材质不合适。由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高温应用场合，采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。 　　 2.填料结构设计不当．o填料腔内，填料和有关附件的位置安装不合适，填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。 　　 3.填料安装不合适。例如，石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀，中心没有对准等。故障处理方法是按层安装，使压紧力均匀。 　　 4.填料有杂物。填料内的杂物造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁，除去杂物 　　 5. 上阀盖安装不当。上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈，并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o 　　 　　二、 执行机构的气密性造成的故障 　　 执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大，阀杆动作呆滞。分析如下： 　　 1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏，使执行机构对信号变化的响应变得呆滞，响应时间增大。如果安装了阀门定位器，则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查，并消除泄漏点o 　　 2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。造成调节阀不能快速响应，阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环，并检查汽缸内壁有否磨损。 　　 3.气动薄膜执行机构的膜片破损。表现为阀杆动作不灵敏，可听到气体的泄漏声。故障处理方法是更换膜片，并应检查限位装置或托盘是否有毛刺等o 　　 4.连接管线漏气。造成阀杆动作不灵敏，响应时间增大。故障处理方法是用肥皂水涂刷连接管线，检查泄漏点，并更换或焊接。 　　 三、不平衡力造成的故障 　　 不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。故障分析如下： 　　 1.流向不当。调节阀安装不当，造成实际流体流向与调节阀标记流向不一致，使不平衡力变化。例如，流关调节阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。 　　 2.执行机构不匹配。造成推力或推力矩不足，使调节阀动作不到位。故障处理方法是更换执行机构。 　 四、电动执行机构的故障 　　 电动执行机构的故障除了常见的线路短路或断路外，还有伺服放大器和电动机等故障，常见故障分析如下： 　　 1.各接插件松动或接线断路或短路。造成接触不良，并增大或降低有关线路阻抗。故障处理方法是检查和拨动连接导线，重新插拔和插入各接插件。 　　 2.减速器机械传动部件。检查运转是否正常，齿轮啮合是否良好，故障处理方法是更换或修补残缺的齿轮，添加润滑剂。 　　 3.电源。检查保险丝是否熔断，伺服放大器位置反馈有无冒烟和特殊气味，如变压器外壳绝缘层及电阻烧焦发出糊味。故障处理方法是更换损坏的元器件。 　　 　五、流量特性不匹配造成的故障 　　 调节阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下： 　　 1. 被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。 　　 2.被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)。小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象；或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性调节阀。故障处理方法是更换调节阀的阀内件或调节阀，或安装阀门定位器，使调节阀满足线性流量特性要求。 　　 3. 调节阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使调节阀可调节的最小或最大流量变大或变小，不能满足工艺生产过程的操作要求。调节阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。故障处理方法是重新核算调节阀流量系数，安装符合要求的调节阀。例如，直接根据工艺管道直径选配调节阀造成额定流量系数过大，由于生产规模扩大造成额定流量系数过小等。 　六、 流路设计和安装不当造成的故障 　　 因调节阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死