高层建筑劲性混凝土柱预应力转换大梁施工技术.docVIP

高层建筑劲性混凝土柱预应力转换大梁施工技术.doc

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高层建筑劲性混凝土柱预应力转换大梁施工技术 - 工程事故分析 高层建筑劲性混凝土柱预应力转换大梁施工技术   摘要:劲性混凝土柱无粘结预应力转换大梁,是应用在高层建筑的一种新型结构。由于其结构复杂,如何采取可行的施工方案来保证工程的质量是值得研究的课题。本文通过实例分析其施工难点和解决办法,为以后类似工程作为参考。   关键词:劲性混凝土柱;预应力;转换大梁    1工程概况   湖南省某办公大楼是一栋智能化超高层建筑,地下2层,地上32层,总建筑面积74117㎡,建筑高度144.7m。该工程为框架—剪力墙结构,造型新颖,主裙楼均程椭圆形。建筑物平面中部设有四根劲性混凝土柱,支承于主楼三~四层(标高为11.770m~16.470m)的特大型转换梁(22.2m×1.2m×4.7m)。该转换梁是四根LKZ401柱(850mm×1200mm)的承力空中基础,LKZ401从标高16.470m起至建筑物三十层顶板118.570m标高处。    2施工重点及难点分析   劲性混凝土柱、转换梁的施工是保证整个工程施工质量和整个工程结构安全的关键,其施工重点分析如下:   (1) 劲性混凝土柱梁节点处理。劲性混凝土柱的平面布置见下图,柱内钢架呈“十”字形,两根弧线型梁和折线形梁的部分纵筋需贯穿钢骨腹板、劲性混凝土柱箍筋贯穿钢骨牛腿。贯穿孔的数量多,孔型多,既有普通热轧钢筋孔,又有预应力筋孔。转换梁处,单层钢骨开孔达102个,所有这些贯穿制孔的标高和轴线定位要求准确,制作精度要求高,因此如何保证转换大梁处梁柱节点施工质量是施工重点之一。   (2) 转换大梁模板及支撑系统设计。截面尺寸为1.2m×4.7m,跨度为3×7.5m,属大跨度梁。转梁大梁自重大、施工荷载大,模板及支撑体系需要进行严密的设计及计算。   (3) 转换大梁混凝土(强度等级为C60)施工。需要对施工缝的设置、混凝土浇捣的密实度及其养护等制定详细、可靠的施工方案。   3劲性混凝土柱预应力转换大梁施工技术   3.1劲性混凝土柱施工   3.1.1劲性混凝土柱梁节点施工图深化设计   根据以上特点及要求,结合柱梁极限点内各种钢筋的相对空间位置,运用CAD进行施工图深化设计,将柱梁节点交汇处所有柱筋、梁筋与钢骨的相对位置准确标注在图纸上,以保证钢骨上贯穿制孔标高、轴线的准确性。在此阶段,确定梁内钢骨牛腿几何尺寸,形成钢骨柱钢筋定位制孔图。   此外,除需贯穿钢骨腹板的部分纵筋和预应力钢铰线外,对于其它普通混凝土钢筋的布置,施工中提出以下特别措施:在柱内型钢上加焊工字形钢牛腿,其长度需满足梁纵筋焊接长度要求,除贯穿筋外其余纵筋焊于钢牛腿。经与设计多次讨论,最后确定采取该方案。   3.1.2劲性混凝土柱施工时的重点工艺   (1) 劲性钢柱加工制作、变形控制及焊缝质量控制。根据钢骨柱钢筋定位穿孔图确定钢结构各节点、构件的分段情况,做好钢骨细部加工详图设计工作;构件在加工厂制作,制作皆采用钻床制孔,严禁现场制孔;对开孔先进行编号、核查,再制孔,制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直;制孔完毕后孔周围的毛刺、孔边用砂轮打磨平整。   (2) 劲性钢柱吊装的安装垂直度控制及对接焊缝质量控制。构件吊装前对建筑物的纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收,并标示清晰;上下结构的钢骨对接、吊装就位后,必须立即将其固定,以便进行钢骨焊接;临时固定措施的可靠性是保证质量的关键;本工程采用螺栓、连接板将上下吊装耳板作临时连接。钢骨重量大,最大达5.6t,经计算,吊装耳板采用20mm×140mm×330mm钢板,连接板采用16mm×80mm×700mm钢板。吊装耳板与钢骨四个方向翼板沿长度方向焊接,在耳板上开直径为26mm的三个圆孔,连接板上开直径为26mm的六个圆孔。耳板既可用于吊装耳板用,又可调节上部钢骨的底部标高,留出熔透焊焊缝尺寸,标高调节好后,装上连接板与螺栓,即可水平施焊。   3.2转换大梁施工   3.2.1施工工艺流程   针对多工种施工交叉作业,制定了转换大梁的施工顺序:复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁底模支架→底模就位→布置底筋→搭设大梁侧模架子→布置大梁上部四层面筋(从下往上,分别锚放大梁底标高下40d)→布置箍筋→布置中间水平筋及无粘结预应力筋→上下开口箍单面搭接焊10d→绑扎吊筋→设置垫块→大梁钢筋检查→大梁钢筋笼整体下沉至设计标高→支模(在三层板面上1700mm高)→第一次混凝土浇筑及养护(大梁2500mm高处留设水平施工缝)→搭设大梁顶所在层的框架梁底模脚手架及支底模→绑扎大梁顶所在层另一个方向的框架梁筋→预留上部柱筋→安装大梁剩余侧模→浇第二次大梁混凝土→养护→拆模→无粘结预应力筋张拉。   3.2.2转换梁模板及支撑体系设计   本工程从一层板开始,由于预应

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