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高压旋喷灌浆在水库除险加固工程中的应用 - 水利治理 摘 要：高压旋喷灌浆是利用高压设备将主固化剂的浆液喷射进土体并冲击破坏土体，浆液与土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土体中形成具有一定强度和抗渗能力的固结体。文章着重阐述了三重管法进行高压旋喷灌浆的工艺流程和试验效果。 关键词：高压旋喷灌浆；防渗墙；序孔；序孔 　　1 工程概况 　　文子水库位于福建省仙游县枫亭镇九社村，距仙游县城约25km， 是一座以灌溉为主，结合防洪、供水、发电的多年调节小（一）型水库。枢纽工程由拦河坝、发电厂房、放水系统、溢洪道等建筑物组成，水库总库容463万m3，兴利库容400万m3。大坝为粘土心墙土石坝，坝顶实际高程124.5m，坝顶全长251.0m，最大坝高31.5m，坝顶宽度5.0m，上游设防浪墙，墙顶高程125.7m。 　　水库运行至今50多年，在各种因素作用下，建筑物逐渐遭受到不同程度的损坏，虽然历年都有对工程进行一定程度的维护，但受资金限制，工程仍存在着安全隐患。1962-2010年，水库水位较高时，大坝发生背水坡漏水呈射流状、漏水呈坝坡大面积湿软、塌洞等较大险情有8次。针对此类渗漏进行除险加固设计方案比选后，决定采用高压旋喷灌浆解决因白蚁路贯通发育及大坝坝体填筑不密实造成的渗漏问题。 　　2 高喷灌浆现场试验 　　为保证高压喷射灌浆施工的顺利进行，确保工程质量，检查高喷灌浆工艺参数设计的合理性、成墙的可靠性，在地质条件具有代表性的区段，用选定的配合比进行高压喷射灌浆工艺试验。通过试验确定桩距、孔深、浆液性能、喷射流量、压力、提升速度等工艺参数。现场试验采用正方形围井布置，完工7天后，对围井进行注水试验，测出围井的渗透参数，与灌浆前的注水试验成果对比之后，相应调整设计参数。 　　3 高喷灌浆施工 　　3.1 技术原理 　　高压旋喷灌浆就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，通过安装在钻杆（喷杆）杆端、置于孔底的特殊喷嘴，以高压设备向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，利用高压水形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土体，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和断面的固结体。 　　3.2高喷灌浆施工工艺流程 　　3.3施工机械配置 　　高压旋喷灌浆施工采用三管法，主要机械设备见表2。 　　设备名称 型号规格 功率（KW） 数量（台） 　　地质钻机 XY-2 22 2 　　高喷台车 GS500—4 20 1 　　高压泥浆泵 BW—150 95 1 　　泥浆搅拌机 WJG-80 17 1 　　空压机 VHP750 40 2 　　高压水泵 HSZ- 55 2 　　制浆机 NJ-600 20 2 　　灌浆泵 HB80/10 15 2 　　3.4主要施工方法 　　3.4.1测量放样 　　在坝轴线上游1.0m 位置，用全站仪精确确定控制点，沿相邻两个控制点确定高压旋喷灌浆轴线方向，再用精制钢卷尺按照设计的孔距分别放出先导孔、序孔、序孔的中心点，并做好标记。 　　3.4.2先导孔施工 　　为确切掌握坝基地质情况，确定钻孔和成墙深度，采取每30m打一个先导孔，取出基岩岩芯，核对地层，描绘地质柱状图，两个相邻先导孔的孔底连线即为高喷防渗墙的墙底。 　　3.4.3序孔钻孔 　　高压旋喷灌浆分两序施工，先施工序孔，再施工序孔。钻孔孔距1.5m，孔径130mm，钻孔偏斜率0.1m），通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。 　　3.4.4.2水泥浆液 　　采用32.5级的普通硅酸盐水泥，制浆采用两级搅拌，一级搅拌12min后，经过滤放入二级搅拌机，边搅拌边灌浆。浆液水灰比为1：1～0.8：1，浆液比重1.6 g/cm3—1.7 g/cm3。用比重计法检测浆液浓度，保证浆液无颗粒、均匀稳定、流动性好。浆液制成后，存放时间不宜超过4h。 　　在施工过程中，对含泥量较少的回浆进行回收利用。回收浆液先沉淀过滤后，再掺拌适量水泥，经检测达到设计进浆比重及水泥比时方可使用，从而使成本得到有效的降低。 　　3.4.4.3喷射灌浆 　　采用三重管并列喷射。喷射灌浆必须在机长的统一指挥下进行，当喷管下至设计孔底深度时，依次低压送水、送浆、送气，按规定参数进行原位喷射，待孔口回浆比重达到设计值后，方可开始提升喷射。喷射时采用间歇提升法，每提升300 mm，停5min。高喷灌浆全孔自下而上连续作业，需要中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得1.0m。停机超过3h，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。在供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆浓度或进浆量。高喷灌浆过程中出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。灌浆过程中采取必要的措施保证孔