大功率磁力泵优化设计.pdfVIP

2009 《化工设备与管道》增刊二 大 功 率 磁 力 泵 优 化 设 计 李倜 ( 襄樊五二五泵业有限公 司) 磁力泵具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及 大型磁力泵的生产成本及维护成本的关键 。为平衡 《 噪音低的显著特点, 旨在解决石油化工流程 中易燃、 向前的轴 向力, 我们主要从两个方面进行了改进 。 易爆、有毒及稀有贵重 的流体输送 问题, 是石油、化 ( 1) 改进平衡结构。原设计 的是平衡盘结构, 化 工、制药、化学制品等行业理想的环保产品。 因灵敏度不够, 平衡力不能有效推开轴承基座端面 1 大功率的磁力泵产品 工 和平衡盘, 我们将该结构改为推力滑动轴承结构, 能 有效可行地防止磨损( 图 2 、图 3) 。 设 当今 国际上研 究磁力泵领先 的是德、英、日、美 ( 2) 平衡轴 向力, 让总轴 向力接近零。改变 叶 等国家, 日本主要在 7. 5 kW 以下功率领先, 德国已 轮后 口环直径可 以改变轴 向力, 通过大量 的计算和 备 经发展到 300 kW, 英 国 HMD 公司近来研 究 出 350 验证, 最终将叶轮后 口环 的直径 由原来的 270 mm 与 kW 的磁力泵。2008 年 5 月我公司开发出了 目前 国 增加 306 mm。 w 内领先 的最大功率 的磁力泵 CLB250-250-500, 流量 管 3 w 560 m / h, 扬程 56 m, 功率 185 kW 。产品见图 1。 w.t 道 ced 》 .com 图 2 原有平衡盘结构 图 1 185 kW 大功率磁力泵 2 平衡轴向力是提升性能的关键 实际上磁力泵能实现无泄漏, 很大程度上是把 难题转移到轴承上, 轴 向力平衡是关键, 它直接影响 泵的正常使用和寿命, 通过 口环和平衡孔平衡后仍 有 15% 左右 的轴 向力没有得到平衡 。从一些 资料 文献上发现, 很多磁力泵生产厂家也没有解决轴 向 力平衡 问题 。 经过分析, 减小向前轴 向力, 降低轴承基座端面 图 3 推力滑动轴承结构 磨损, 是提高大型磁力泵的使用寿命和可靠性, 降低 ·技 术 交 流 · 49 2009 年全国石油化工机泵年会会刊 的擦痕, 而没有明显 的摩擦, 使得该泵在 3 ～5 年 内 3 实验结果 不需要更换备件, 降低了大型磁力泵 的生产成本及 经过大量的实验、试车, 数据显示这次优化设计