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隐框玻璃幕墙施工技术 - 结构理论 一、隐框玻璃幕墙的构造原理和材料选用的质量要求 隐框玻璃幕墙的组合框料全隐蔽在玻璃内侧，外观为大面积银兰镀膜玻璃，显得气派豪华、美观大方。其结构构造是在铁合金组成的框格系上固定铁合金玻璃副框，玻璃副框的上框挂在铁合金框格体系上的横梁上，其余三边用铁合金压板固定在竖杆及下横梁上，玻璃用进口中性硅酮结构胶予先粘结在铁合金副框上，玻璃框是之间填塞泡沫棒，用国产中性耐候密封胶密封。玻璃所承受的水平荷载、玻璃自重、地震作用以及温度应力等，均同粘结用的结构胶传给铁合金框架，再传给建筑物，所以必须从设计、制作、组合、安装等各个环节上采取一系列可行措施，才能保证幕墙长期安全可靠。 (一)材料选用的质量要求 铁合金型材、玻璃、硅酮结构胶是隐框玻璃幕墙至关重要的三大基本材料，直接关系到玻璃幕墙的外观效果，使用寿命和安全要求，所以必须严格 按国家有关现行规范要求和设计技术要求选购和使用材料。 1、铁合金型材 根据设计要求，隐框幕墙铁合金型材选用振升铝材厂生产的150系列隐框幕墙铝型材，主要受力构件壁厚不小于3mm，并需符合现行国家标准《铁合金型材》GB/T5237中规定的高精级，与结构胶相接触的框架铝型材，阳级氧化膜厚度不低于15um。 2、玻璃 玻璃主要承受风荷载的承受太阳幅射的热应力，隐框玻璃幕墙采用6mm厚银兰离线镀膜钢化玻璃，其产品质量应符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《钢化玻璃》的规定，镀膜层应牢固均匀，化学稳定性好，厂家必须出具十年镀膜层不被粘掉的保证书，玻璃边缘须作磨边处理。 3、硅酮结构胶和耐候胶 胶的选取和使用极为重要，应具有优越的耐候性，粘结性和抗紫外线能力，特别是胶的活动性能，必须长期持久地承受活动的张力，压力和强烈的循环应力。结构胶必须选用国家已认定并已抽检合格的产品，并需将铝材、玻璃、垫料和接口设计送给国家认可的检测单位作相容试验和粘结性能试验，并提交试验报告证书和产品质量保证书。本工程所用结构胶为美国道康宁生产的硅酮结构胶，耐候胶为广东白支牌中性酮耐候密封胶。 4、专用泡沫胶条、泡沫棒 铁合金隐框玻璃幕墙专用双面泡沫胶条、泡沫棒，应随做相容性试验，认定合格后方可使用，泡沫棒直径要比缝隙宽度大于20%左右(约18~20mm)。 5、幕墙金属附件 与铁合金构件接触的固件为不锈钢件(角钢与立杆的坚固件为M12×100不锈钢螺栓，压板螺钉为M6×30不锈钢螺钉)，连接件与建筑物框架上予埋焊接后，焊缝及其影响区要重新用防腐漆进行处理。 二、施工工序 (一)杆件安装 元件式玻璃幕墙是将杆件一件件安装在建筑物主要框架上而形成框架体系，它为下一步安装玻璃创造条件，是幕墙安装中最重要的环节。 1、准备工作 1-1：对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。 1-2：逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。 1-3：检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。 2、测量放线 幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。 3、杆件安装 幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向调整，使竖杆的垂直度及外立面平整度符合规范要求。 不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。应采用先将连接角钢(L100×63×7)，L=65)焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢(L100×100×7，L=50)用镀锌螺栓(M12×35)连接在连接角钢上，再用M12×100不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。 在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身，而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。 竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法，竖杆连接套管长度为400mm，上下端各插入200mm，竖杆每层接缝处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm，竖杆与横杆伸缩缝隙≥2mm，过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。 整体幕墙调整完毕后(玻璃副框安装之前)，所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。 (二)结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。 1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。 2、净化： 净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。 (1)净化材料 对油性污物：二四苯，甲、乙酮。 (2)净化方法 净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔