第三章 性要因图.doc

第三章 特性要因图 第三章? 特性要因图 (Characteristic Diagram) 一、前言 工厂的目的在于制造出适当质量的产品,这些产品乃是经过一连串过程才制造出来,这连串制造过程中,主要的管理目标是:较佳的(符合顾客需要的质量)制品、较低成本、较高的效率、稳定的制程。 ??? 所以说,工厂里的工作情形就可由我们制造出来的制品质量、成本、交期、数量等种项结果表示出来,但结果的好坏受各个制程所遭遇的诸原因所影响,因此,想获得好的结果,就必需充分把握何种原因会有好的影响,何种原因会有坏的影响,然后加以管理改善。 二、何谓特性要因图 对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。 ??? 特性要因图为日本品管权威学者石川馨博士于1952所所发明,帮又称为「石川图」。又其因形状似鱼骨,故亦称鱼骨图。其在关明原因与结果之关系,亦称为因果图。 三、特性要因图的书法 步骤1:决定问题(或质量)的特性特性的要因力在未划之前,应先决定问题(或质量)的特性,如不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良,, 尺寸不良等有关质量低下问题特性加以确定。 ???步骤2:准备适当的纸张、划制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左划上一条较粗的干线(称线线),就是代表制程,并在干线的右端划一指向右方的箭头。在工作现场可用笔划在一张较大的纸上贴于现场。??? 步骤3:把原因分类成几个大类,每大类划于中骨上,,且以方框圈起来。加上箭头的大分枝,稍斜的(约60度)插到母线,此大分枝称子枝,较母线略细。 ?? 大原因可依制程别分类,一般分为人、机械、材料、方法、其它。 ? 人 機械 方法 其他 材料 特性 ? 步骤4:探讨大原因的原因,再细分为中、小原因,将其计入小骨及枝骨上(称孩枝、曾孙枝)。细分中小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,具有因果关系者归于同一中、小枝骨内,无因果关系者则否。 ? 步骤5:决定影响问题点之原因的顺序???? 以集中思考自由讨论的方式,在所列出的原因中认为影响较大的划上红圈,再从划上红圈的原因中认为影响更大者再划上红圈,一直检讨下去。最后圈选出重要原因4~6项。(o表示重要原因)??? 备注:此种在脑力激荡之初找出大骨,根据大骨民开脑力激荡再去找出中骨、小骨的作法,称为大骨形开法。另有一处系先讨论出各种原因,然后再组合成鱼骨的制作方法,称为小骨扩张法。 ? 四、绘图就注意事项 4—1集合全员的知识与经验 ??? 特性要因图所列出的要因,必需经四全员充分讨论与认识,再决定应予的事项及实施的步骤,方能按键步就班地作各种试验与试行,,俾逐步解决,以检讨所行的结果是否有效。 4—2应用脑力激荡术,全员发言 ??? 把握脑力激荡的原则,尽量使全员发言,表达全员的意见。既是结合全员们的心智结晶,实施时自会特别热心,增加质量的责任感。 4—3持要因层别 ??? 应把计量的原因(温度、速度、压力)与计数的原因(机械别、人别、群礼别)分开来,为使管理责任明确,应依部门别分类。 4—4把重点放在解决问题上,依5WIH的方法逐项列出 ??? 绘制要因图时,重点应放在「为会么会发生这种原因」上,可依5WIH的方法逐项列出。 ???? 1为何必要(Why)?? 4何时做(Whem) ???? 2目的为何(What)? 5谁做(Who) ???? 3在何处做(Where)? 6什么方法(How) 4—5应按特性别绘制多张的特性要因图 ??? 例如以「不良品」的特性解析时,应分为「尺寸不良」、「疵点不良」、「加工不良」等绘制各别的特性要因图。 4—6原因解析愈细愈好 ??? 原因解析的原则,务必要达到能采取措施的小原因才可。因此,画出的特性要因图是又肥又在的鲸鱼,不是瘦巴巴的沙丁鱼。下图没有小骨鱼图是不行的: ? ? ? ? 4—7确认原因的重要程度应考虑其可行性、价值,并经讨论表决后决定。 ???? 圈迁重要原因,若不易收集数据数据时,必须由全员的技术与经验来分析,并充分讨论后,以表决的方式决定其重要性。此种由主席把「大要因」列出,再由全员表决其重要性的方法称为强制表决法(Foreed Decision),即称F.D。 4—8应将圈出的重要原因整理出来,重新制作另一个特性要因图常因追加或区分重要性后,将重要者整理出来,重新制作另一个特性要因图加以分析,使全员易于了解,便于采取改善措施。 4—9记人必要的事项于图旁 1制品名称。?? 4.参与的圈员及圈长。 2.工程名称。?? 5.上司的确认。 3.完成日期。?? 6.特别状况…… 4—10质量特性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑 如Q(质量)——电气特性、寿命、市场抱怨…… C(成本)——