钢结构安技术措施方案.doc

钢结构技术措施 13.1编制依据 1、《建设工程安全生产条例》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-1999 3、《建筑施工高外作业安全技术规范》 JGJ80-1991 4、《安全网》GB5725-2009 5、《施工现场临时用电安全技术规范安全目标及组织措施 （1）微伤以上事故为“零” （2）火灾事故为“零” （3）交通事故为“零” （4）安全违章、隐患整改率为“100%” 2.2 环境管理目标 （1）环境污染事故为“零” （2）危险废弃物回收率100% 环境污染投诉事件为“零”，整改率100% 2.3安全组织措施 坚持贯彻以防为主的方针，层层制定并落实安全生产责任制，做到分清责任，明确目标，把安全生产目标层层分解到各个施工工序和操作人员中去。建立健全安全生产保证体系，运用“全管”的方法，分阶段、按部位地做好各项安全、教育、防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。 配备专职安全员和各施工班组兼职安全员，负责管理安全生产工作，在项目部质安科的指导下，进行定期和不定期的安全检查，包括安全生产、安全设施检查，每天进行不定时地现场巡查，定期总结,加强工地管理层的安全教育，对安全隐患采取以预防为主的方针，严格执行对安全事故处理“四不放过”的原则，以保证工地安全生产的顺利进行。 13.3安全组织体系及安全管理要求 13.3.1安全组织体系 13.3.2安全管理制度 安全技术措施 本工程采用落地式脚手架和悬挑脚手架。脚手架严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的外架连接在一起。 (一)施工方案 1.脚手架安装使用材料 1.1钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢。 1.2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。 1.3根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。 1.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 1.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 1.6钢管及扣件使用标准：外观应完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均应报废和禁止使用。 1.7架子底部应用45*25*18朔钢360度旋转脚轮。脚轮上设有锁定装置。 2.搭设技术措施 2.1架子搭设工艺流程： 门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→铺放垫木（板）→拉线放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架（或脚手板）装梯子→（需要时，装设作用加强用的大横杆）照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的剪刀撑→装设顶部栏杆→架体验收。 2.2脚手架搭设 (1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 (2)、立杆接长采用直接扣件搭接连接，但要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。 (3)、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1～50mm。 (4)、脚手板设置在顶层大横杆上。脚手板平铺，不得有探头板。 (5)、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (6)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (7)、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀。 3.脚手架的验收、使用及管理 3.1架子的验收、使用及管理 (1)、把好验收关。搭设过程中的架子，搭设高度必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。 (2)、工程的施工管理人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)、架子搭好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子连接的拉杆和扣件。 (4)、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管等，一旦发现应及时清除。 (5)、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 (6)、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将材料（含废材料）放置到工作面。 (7)、安装工人在架子上作业时下面的脚轮全部锁定，并派专人看护以保证在作业时架子不会有任何滑动。 3.2人员素质要求 (1)、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均