凹版、烫金(凹凸)版、模切版、菲林.docVIP

凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林接收准则及检验方法 目的 为了加强公司对凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林的接收管理，明确规范凹版、烫金（凹凸）版、模切版在接收入库过程中的要求，特制定本准则。 职责 此文件由技术部编制，品质部监督执行。 技术要求 模切版技术要求 3.1.1版材：烟标：厚度18mm±0.5mm，社会产品：厚度18mm±1mm，材质符合产品及设备性能要求。 3.1.2刀材：符合产品要求及模切量要求。 3.1.3压线、针齿：符合图纸（样张）及模切量要求。 3.1.4浆糊齿：符合样张（图纸）及模切量要求。 3.1.5海绵胶：符合机台及模切量要求。 3.1.6过桥（生产工艺）：烟标版（线切割）。 3.1.7单个尺寸（图纸尺寸）：与图纸相符。 3.1.8拼版尺寸（拼版图）：与拼版图相符。 3.1.9整体平整度：木底板平整、无扭曲。 3.1.10刀口接口状况：接口平整无空隙。 3.1.11刀与板装配牢固度: 刀与板无松动。 3.1.12刀锋高度、点齿线长度、点齿线间距：符合图纸要求。 3.1.13底模：图纸及具体要求相符 凹印版技术要求 3.2.1外观：表面呈银白色、光亮平整、无划痕、锈斑、凹坑等。 3.2.2标识（打样稿）：版面图文方向、十字线、色序、跟踪线（检验线）、马克线、光点、套色、裁切标记等符合要求。 3.2.3图文（打样稿）：颜色、内容、位置、尺寸等与原稿（图纸）相符。 3.2.4图案套印（打样稿）：≤0.1mm。 3.2.5材料：烟标使用无缝钢管。 3.2.6筒壁厚度：烟版≥8mm、酒标≥7.5mm。 3.2.7堵头厚度：烟版≥30mm，酒标≥25mm。 3.2.8辊孔（键槽）：与图纸相符。 3.2.9前后色序递增量：套印版版辊直径为正递增，符合产品套印要求。 3.2.10辊版直径误差：±0.02mm。 3.2.11径向圆跳动误差：≤0.03mm。 3.2.12铬层硬度: 800-1000HV。 3.2.13印量：普通油墨≥90万张、特殊油墨≥60万张。 3.2.14外包装：烟标使用铁箱、酒标使用纸箱。 烫金（凹凸）版技术要求 3.3.1阴版 3.3.1.1版基厚度：烟标版：6.8mm±0.025mm、社会产品：6.5mm±0.025mm、普通版：1.4mm±0.025mm。 3.3.1.2图文完整度：图文完整无缺损。 3.3.1.3表面光洁度：表面光洁、无毛刺。 3.3.1.4版材背面平整度：背面平整、无凹坑。 3.3.1.5图文线条宽度误差：≤0.025mm。 3.3.1.6与图纸样张吻合度：与图纸、样张相吻合。 3.3.2 阳版 3.3.2.1图文完整度：与图纸、样张相一致。 3.3.2.2表面光洁度：表面光洁、无毛刺。 3.3.2.3耐温情况：树脂版耐温≥100℃ 。 3.3.2.4版材背面平整度：背面平整、无凹坑。 3.3.2.5抗弯曲性能：树脂版卷曲60°不开裂。 3.3.2.6阴版与阳版吻合度：吻合。 菲林技术要求 3.4.1文字、数字、字母、标点核查: 文字、数字、字母、标点正确，大小与标准（样张）一致，且无遗漏。 3.4.2图案、网纹核查: 图案、网纹柔顺，层次清晰。 3.4.3实地核查: 实地均匀无明显区别，长宽（形状）与图纸一致。 3.4.4线条（条码）、线（图）框核查: 线条（条码）、线（图）框粗细、长短与标准（样张）一致。 3.4.5拼版及相对位置核查: 拼版及每色相对位置准确，上下一致。 3.4.6色标、规线核查: 色标、规线已标志，每张菲林规线标准。 3.4.7整体核查: 菲林无划痕，无污损。 检验方法 4.1模切版检验方法 4.1.1用精度为0.01游标卡测量：版材厚度。 4.1.2上机测试：版材、刀材、压线、针齿、浆糊齿、海绵胶 4.1.3目测辅助10倍放大镜结合米纸、样张校验尺寸及具体要求：压线、针齿、浆糊齿、单个尺寸（图纸尺寸）、拼版尺寸（拼版图）、整体平整度、刀线宽度、点齿线长度、点齿线间距、刀与板装配牢固度、刀口接口状况、底模、过桥（生产工艺）。 4.2凹印版检验方法 4.2.1目测辅助10倍放大镜检验: 外观、标识、图文、图案套印、外包装、材料。 4.2.2用精度为0.01游标卡、千分卡和千分表测量：筒壁厚度、堵头厚度、辊孔、前后色序递增量、辊版直径误差、径向圆跳动误差。 4.2.3上机测试：铬层硬度、印量。 4.3烫金（凹凸）版检验方法 4.3.1阴版 4.3.1.1用精度为0.01千分卡测量：版基厚度。 4 .3.1.2目测辅助10倍放大镜检验：图文完整度、表面光洁度、版材