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印刷常见质量故障分析及排除 电调凹版的耐压力 在印刷过程中，印版与刮刀之间、印版与薄膜之间及印膜与压印辊 之间都存在着表面摩擦。表面摩擦的结果就是使版面图文部分被损伤，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元面积减小，网墙宽度增大，在高光调处，实际网穴变小，印刷时浅网处的“反白点”现象增多；在实地色块处，上墨量减小，严重时在印品上表现出网目现象，例如白色实地块处不能完全遮住镀铝、铝箔的底色，个别地方漏出基材的底色。另外，印版烙层磨损过度后，就失去了刮刀的支撑作用，继续使用容易将铜网墙变形（变塌）,网穴形状改变，这也是过度使用的印版会失去再退镀价值的原因。从上可知，印版磨损后，导致的结果是层次的改变，从而影响色彩的再现。 质量较好的凹印版有较高的耐压力，一般可以印刷几十万米甚至几百万米。印版的使用寿命取决于以下因素： 印版因素 版筒表面的镀烙质量 烙层的结合牢度。如果镀前处理中未将版面的各种油污除净，则 镀烙后就会产生烙层结合不牢的故障；表现为起泡（烙层从内部凸起）或掉烙（露铜）形成着墨点。 烙层的厚度。烙层的厚度过薄就容易出现印版露铜故障，这回直 接影响印版的寿命。 烙层的硬度。烙层的硬度时获得耐压力的前提。烙层的硬度不足时 ，其表面很容易被刮刀刮成纵向的版纹，且烙层厚度会较快地被磨损，近年来镀烙添加剂已广泛适用于凹版镀烙工艺中，在很大程度上提高了凹版烙层的硬度，还大大增加了烙层的表面细裂纹的数目，刮刀能够不伤版面而印刷时因为油墨成为润滑剂，降低了刮刀与版面的摩擦力。 版面的研磨质量 版面完成镀烙之后表面会存在毛刺和固体颗粒，若研磨质量不好时， 这些毛刺和固体颗粒会在版辊转动时划伤刮刀，划伤了刮刀又会加剧对版面的磨损；当然划伤了刮刀在印刷时会出现刀丝现象。 电雕时镀铜面雕刻刀划伤，或铜木犀在镀烙前清洗不净，会直接造成版面粗糙，损伤了刮刀刃口。 （3）镀铜层的质量 镀铜层的硬度较软时，在较大的压力下，网墙容易被压倒。另外，网点边缘易带毛刺，镀烙后易伤刀，印刷时形成刮痕线。 （4）版辊的圆度、同心度、动平衡 版辊的圆度、同心度、动平衡不符合要求时，在刮墨时会对刮刀形成冲击， 即刮刀振动、变形明显加剧，此时刮刀压力不均匀，时大时下。在此情况下，操作者一般会加大刮刀压力，同时也加剧了对版面的磨损。如表面同心度不好时，可能出现版面刮不净的现象，在版面上留下一层雾状的油墨痕迹，此时一般要加大压力、刮刀角度或对版面吹版风来解决。 另外，装版时必须确保印版滚筒两端锥孔和固版锥头清洁、不能粘附油墨皮和其他杂质，否则会影响装版精度。 刮刀对印版的磨损 刮刀的作用是刮除版面非图文部分多余的油墨，并在非图文部分保留最少量的 油墨，这一极薄的油墨在刮刀与版面间起润滑作用。如果这一墨层过厚，印刷时非图文部分就会留下模糊痕迹；如果这一墨层太薄，刮墨刀与印版之间的磨损会很大。 影响印版耐印力的刮刀因素如下： 刮刀的硬度。一般刮刀的硬度为印版硬度的一半，即550HV左右。刮刀硬 度过高时，加快了对版面的磨损；刮刀硬度过低时，又会使刮墨刀磨损过大，更换频繁。 刮刀在装配时一定要保证刃口线与版辊的母线平行，防止产生波浪边，以 避免操作中不必要的加大刮刀压力。 刮刀角度。刮刀角度过大，容易将版面的油墨刮净并使图文清晰，但可能 使油墨层过薄，还易刮伤版面。刮刀角度过小，油墨中的杂质容易被带入刀缝，也会损伤版面，还会引起刀线等印刷加工故障。 刮刀压力。刮刀压力的控制原则是在不影响印刷质量的前提下尽量降低 刮刀的接触压力。压力过大，版滚筒与刮刀之间的摩擦力越大，还可能完全改变刮刀的角度，不能很好地刮净版面余墨，需进一步加大刮刀压力，这样一来，过大的压力又会造成版面的过度磨损。 刮墨刀的磨损。刮墨刀的磨损主要发生在图文区或相接触的部位，因此换用不同图案的版辊，而用相同的刮墨刀而不重新研磨的话，则会因为刮刀的磨损不一致，需增加额外的压力，严重时将无法将版面多余的油墨刮净，形成刀线。 油墨因素 粘度。一般而言，印刷过程中随着溶剂挥发性，油墨的粘度变大，则油墨 对版面的粘性也越大，这样要将版面刮净，就需要比油墨粘度较低时增加额外的刮刀压力。油墨的粘度应控制在适宜的范围内，并在过程中保持一致。 油墨中的不纯物及颗粒。油墨中的不纯物及颗粒总是能卷入到版面与刮刀 刃口之间的间隙中，因为因而有可能划伤版面及刮刀刃口。 油墨的细度。在生产中，白版相对其他色版，网点更容易变浅，特别是白 版作为共用版适用的时候，这是白墨中的钛白粉的颗粒较粗的缘故。 4、版辊的保养 ①版辊印刷完后应及时用溶剂（或去污粉等）将版面上的油墨擦洗干净，特别 注意网点中的油墨要清洗干净，并均匀涂一层防锈油，用薄膜裹紧，外用毛毯或瓦楞纸包好，储存于干燥、