反浮选工艺的应用实践.docVIP

反浮选工艺的应用实践 随着世界钢铁工业的快速发展，钢铁产品结构的变化及冶金新工艺的实施，不仅对铁矿石的需求量日益增多，更对铁精矿的质量要求越来越高。目前，国内外在提高炼铁的效益及效率方面，都在遵从着“精料方针”。“精料”是指入高炉的炉料要精，即为高含铁、低杂质(SiO2、Al2O3)的高品质铁精矿，而不是单指铁精矿含铁高。铁精矿中Fe、SiO2、A12O3，的含量具有同等的重要性，铁品位相同的铁精矿，其中SiO2、Al2O3含量不同，其影响和价值是不同的， Si、Al是造成高炉高渣比的重要根源。随着高铁低硅烧结技术和低渣铁比冶炼技术的发展，在提高铁品位的同时，降低铁精矿中Si、Al等杂质含量将是今后发展的方向。因此，不仅要在人炉铁精矿的品位上下功夫，而且还需要深入研究降低SiO2、A12O3 含量的有效技术。国内冶金界有人提出：对脉石(CaO+MgO+SiO2+A12O3)而言，若使渣比升高100kg/t，将会影响焦比7％～8％，降低产量8％。北京科技大学袁怀雨教授等对铁精矿品位、回收率与炼铁经济效益的关系进行了研究，提出总利润随铁精矿品位的提高而增高，当铁精矿品位达到68％时，企业总利润值达到最大化。 ????国外选矿厂为冶炼提供优质精料。高炉原料一般为TFe66％、Si022％～4％、A12031％～2％、S0．1％、P0．05％。国外冶金工业追求的总原则是以市场和最大的经济效益为导向，原料加工工业要服从整体经济效益最佳化，选矿产品必须是高铁份、低硅量的高品质铁精矿、粉矿及块矿。对于贫铁矿石，为了得到高品位、低杂质铁精矿，不惜选矿成本地进行深选，甚至降硅提铁以不惜牺牲回收率为代价，以确保选矿一炼铁或冶炼的整体经济效益最佳化。 ????国内近几年也开始追求高品位、低杂质的铁精矿(TFe60．00％、SiO26．00％左右)，以大幅提高炼铁的效益和效率。例如鞍钢齐大山选厂、调军台选厂、东鞍山烧结厂、包钢选矿厂等单位，通过提高磨矿细度、采取精矿反浮选等措施，使精矿品位得到大幅提高，精矿中杂质含量明显降低，精矿品位提高至65．00％～67．00％，Si02含量降至6．00％以下。优质铁精矿对高炉炼铁经济效益的提高影响很大，武钢经验已充分证明，鞍钢也有类似体会，并总结出一条规律，矿石品位对高炉焦比影响突出。生产实践表明，在一定碱度条件下，烧结矿品位提高1％，高炉利用系数增加2．5％～3．0％，焦比降低1．5％～2．O％。因此，立足中国已有的贫铁矿石资源的开发，研究新技术，提高矿石品质及回收率，并实现产业化，对于中国的钢铁工业实现健康、可持续发展无疑具有重要的意义。1资源概况及矿石特性 ????酒钢自备矿山——镜铁山桦树沟矿和黑沟矿区是酒钢铁矿石的主要原料基地，总储量达4．2亿t，现已达到年650万t的供矿能力，所生产的铁精矿全部提供给酒钢集团公司本部的炼铁生产，且与外购矿相比，价格低廉，为酒钢创造了巨大的经济效益，在酒钢的发展中起着举足轻重的作用。 ????酒钢镜铁山铁矿属于寒武纪前奥陶纪沉积变质铁矿，它虽然与鞍山式铁矿同属沉积变质型，但成矿时代晚，物质组成比鞍山式铁矿复杂，其工艺类型可以称之为碧玉型弱磁性混合铁矿石。矿石中铁矿物主要有镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英。矿体产于浅变质的千枚岩中，呈层状或层状透镜体，矿体下盘与灰绿色千枚岩接触处常有薄层含铁千枚岩。矿石主要呈条带状构造。该矿石有以下特点。 ????(1)矿物组成复杂多样、比例多变。该矿石中3种主要铁矿物很少单独构成矿石，而是以混合矿石产出，其混合比例在不同的矿体或同一矿体的不同地段差异很大，没有明显的赋存规律。相对而言，铁矿物中镜铁矿占优势，镁菱铁矿和褐铁矿次之，三者的大体比例为2：1：1；脉石矿物情况类似，千枚岩和碧玉相对占优势，重晶石、铁白云石和石英次之(见表1)。 ????(2)单矿物纯度低，杂质含量高。其中褐铁矿含结晶水、MgO、NnO，铁品位57．00％；镜铁山的菱铁矿实际上是含锰镁菱铁矿，镁、锰主要以类质同像存在于菱铁矿的晶格中，铁品位只有36．70％(菱铁矿理论铁品位为48．20％)；而脉石和围岩却含铁，例如铁白云石含铁14．50％，碧玉含铁7．20％，黑灰色千枚岩含铁11．21％，灰绿色千枚岩含铁3．18％，浅肉红色千枚岩含铁8．62％。 ????(3)工业矿物与脉石矿物之间物理参数有大小相同或交叉的现象，矿石可选性差。如表2所示，各种矿物按密度大小顺序可以分成4级，即①镜铁矿；②晶石；③褐铁矿和镁菱铁矿；④碧玉、铁白云石和千枚岩。按重选可选性准则A值判断，镜铁矿与碧玉、铁白云石、千枚岩分选时4值为2．0～2．3，为易选；而褐铁矿、镁菱铁矿与碧玉、铁白云石、千枚岩分选时A值为1．3～1．5