暗挖隧道钢筋格栅制作安装工艺标准.docVIP

暗挖隧道钢筋格栅制作安装工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖隧道初期支护钢筋格栅的制作与安装。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。 当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋外表应无老锈和油污。 2.1.2 型钢：宜采用牌号Q235-B、C、D级的碳素结构钢，以及牌号Q345-B、C、D、E级的低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1951的规定，型钢进场必须有出厂质量证明书，其品种、型号、规格必须符合设计要求。 2.1.3 焊接材料 2.1.3.1 手工焊接用焊条，应有产品出厂合格证，其质量应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，焊条的选用应符合设计要求。 2.1.3.2 自动焊接或半自动采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。 2.2 机具设备 2.2.1 主要设备：切断机、卷扬机、弯曲机、冲剪机、直线切割机、交流弧焊机或气体保护焊机、烘焙箱，垂直运输设备等。 2.2.2 检测工具：测绳、线坠、靠尺、塞尺、钢卷尺、经纬仪和激光仪。 2.3 作业条件 2.3.1 钢筋加工平台已搭设，制作模具经验收合格。 2.3.2 工作面土方已根据要求开挖到位。 2.4 技术准备 2.4.1 已熟悉相关图纸，编制施工方案经审批，并向有关人员进行技术交底。 2.4.2 焊工已培训，经考试合格后持证上岗。 2.4.3 钢筋焊接试件力学性能检验已合格。 3. 操作工艺 3.1 钢筋格栅加工制作 3.1.1 工艺流程 3.1.2 操作方法 3.1.2.1 钢筋、型钢加工：应根据加工料表切出所需钢筋格栅的钢筋和型钢。根据平台、钢筋格栅模具调整主筋的钢筋加工形状。 3.1.2.2 焊接成型：应根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢筋格栅扭曲变形。根据焊接规范及设计要求将钢筋格栅部件焊接成型，焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形。 3.1.2.3 验收：钢筋格栅各组成部件焊完后，进行试拼装，以检验钢筋格栅的几何尺寸、各部件的螺栓节点以及焊接质量等。首榀试拼合格后，进行验收，签署钢筋格栅首榀验收合格记录。而后进行批量生产，并按规定抽样进行批量验收。 3.2 钢筋格栅安装 3.2.1 工艺流程 3.2.2 操作方法 3.2.2.1 格栅架设 （1）现场抽样试拼：钢筋格栅必须按批进行抽样地面试拼，地面应平整、宽敞，试拼合格后方可安装。 （2）现场试拼合格后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置必须用激光仪控制定位。 （3）格栅安装定位后，应先紧固拱顶外侧螺栓，再紧固内侧两个螺栓，必要时也可用与主筋同型号的钢筋帮焊。 3.2.2.2 外侧网片安装：格栅安装后，应根据设计要求安设外侧网片，钢筋网片的加工宽度应与格栅施工步距相同，钢筋网片纵向和环向搭接长度应不小于两个网格宽度。网片之间，网片与钢筋格栅，纵向连接钢筋应焊接绑扎牢固。 3.2.2.3 纵向连接钢筋的焊接 （1）格栅安装定位后，应按图纸要求设置纵向连接钢筋。 （2）纵向连接筋沿格栅主筋环向分布，分为内外两排，每排连接筋环向间距符合设计要求，并焊接牢固。 3.2.2.4 内层网片安装：内层网片沿格栅内侧弧主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。 3.3 季节性施工 3.3.1 雨期施工，进入现场的钢筋格栅应避免堆放在低洼处，露天存放时应垫高并加盖塑料布，竖井周围应有排水措施，防止雨水流入隧道内。 3.3.2 冬季焊接时，当风力超过5级时应采取挡风措施，温度低于-20℃时应停止焊接施工。 4. 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 制作格栅和钢筋网片的钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.2 格栅安装的位置、接头连接、纵向连接应符合设计要求，格栅拱脚下不得是虚土。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、测量。 4.1.3 沿格栅外缘每隔2m应有钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，格栅与围岩间的间隙应采