模板工程质量问题及预防措施.docVIP

（一）轴线偏位 拆模后，发明混凝土柱、墙实际地位与建筑物轴线偏移。　（二）变形拆模后发明混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。（三）标高偏差测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。（四）接缝不严模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。（五）脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。（六）模内清理不符合要求模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发明混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。（七）洞口下口部位混凝土未充满剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满，形成空腔。（八）柱模板缺陷1）爆模：柱身鼓肚，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一轴线或模板面斜向；3）柱身扭曲。 （一）轴线偏位 　　1.现象 　　拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 　　2.原因分析： 　　1）轴线放线错误； 　　2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差； 　　3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施； 　　4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； 　　5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 　　3.预防措施： 　　1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模； 　　2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确； 　　3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 　　4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、 　　5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 　　6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。 （二）变形 　　1.现象 　　拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。 　　2.原因分析 　　1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差； 　　2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差； 　　3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小； 　　4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉； 　　5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大； 　　6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模； 　　7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。 　　3.预防措施 　　1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性； 　　2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉； 　　3）梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓，用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑； 　　4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振； 　　5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度； 　　6）梁板跨度大于等于4米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。 （三）标高偏差 　　1.现象 　　测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。 　　2.原因分析 　　1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未找平； 　　2）模板顶部无标高标记或不按标记施工； 　　3）楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度。 　　3.预防措施 　　1）每层楼均设标高控制点，竖向模板根部先找平； 　　2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 　　3）楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度。 （四）接缝不严 　　1.现象 　　模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。 　　2.原因分析 　　1）木模板制作粗糙，造成拼缝不严； 　　2）浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开； 　　3）模板变形不及时修整； 　　4）模板接缝措施不当； 　　5）模板尺寸不对，错位。 　　3.预防措施 　　1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿； 　　2）定期对模板尺寸进行检查，及时校正； 　　3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝； 　　4）梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。 （五）脱模剂使用不符合要求 　　1.现象 　　拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。 　　2.原因分析 　　1）拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂； 　　2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚； 　　3）使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量。