转炉Q345B号钢生产操作流程.docVIP

转炉Q345B号钢生产操作流程 生产原材料 1.金属料 （1）铁水 a．成分 成分 温度 C Si Mn P S 含量（%） 1300℃ 4.5% 0.45% 0.50% 0.07% 0.15% b．入炉铁水重量114.8t （2）废钢 来源： 一是厂内的返回废钢，来自钢铁厂的冶炼和加工车间，其质量较好，形状较规则，一般都能直接装入炉内冶炼；二是外来废钢，也称购入废钢，其来源很广一般质量较差，常混有各种有害元素和非金属夹杂，，形状尺寸又极不规则，需要专门加工处理。 要求： 表面清洁少锈；不得混有铜、铅、锌、锡、锑、砷等有色金属；不得混有爆炸物、易燃物；有明确的化学成分。 废钢装入重量15.6t （3）铁合金 块度：向钢包中加入的铁合金要求块度为10——50mm，〈10mm不大于5% 要求：使用前必须烘烤干燥；必须严格管理，防止混料。 2.非金属料 石灰 成分 成分 CaO SiO2 MgO S 含量（%） ≈90 ≤3 ≤3 0.035 要求：粒度5～60mm其中10～50mm占90%以上；应保持干燥、不得混入外来物；焦炭等杂质应拣出。 气体 氧气：用于吹氧，纯度要求99.8%以上，压力要求在0.6-1.4MPa。 氮气：用于溅渣护炉，压力不小于0.1MPa，纯度不小于98%。 氩气：钢包吹氩，均匀成分和温度，防止刚水二次氧化。 3.Q345钢种成分要求 成分 温度 C成分 Si P S Mn 含量 1590℃ 0.16% 0.35% 0.015% 0.01% 1.35% 装料制度 装入制度 铁水114.8t、废钢15.6t 开新炉不加废钢 钢水量（t）=装入量×金属收得率+包底粘钢+铁合金加入量×收得率 吹损按8%～10%考虑 原则上应先兑铁水、后加废钢、铁块，严禁开吹3分钟后（即碳火焰上来后）补兑铁水 转炉炉体参数 参数名称 炉膛有效高度 熔池内径 熔池深度 炉容比 数值 6320mm 4930mm 1162mm 1.00 造渣制度 1.造渣制度：确定合适的造渣方法、渣料的加入种类、渣料的加入数量和时间，以及如何快速成渣。 2.造渣的目的：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少终点氧。 3.转炉炼钢对炉渣的要求 转炉冶炼各期，都要求炉渣具有一定的碱度，合适的氧化性和流动性，适度的泡沫化。 吹炼初期：快速成渣，迅速提高炉渣碱度可避免酸性渣严重侵蚀炉衬和提高前期去P、S率。并要求炉渣具有较高的氧化性，（FeO）） =100 m3/min 根据公式 令CD=0.93 氧气终止温度T0=273+35=308K 且P0=0.78Mpa，q=100 代入数据得： 求得d喉=4.18cm≈42mm 喷口出口直径d出，当Ma=2.0时，查等熵流表得　A/A0＝1.668 mm2　 ｄ出＝54mm 计算扩张段长度（Ｌ），取半锥角为5° 则 收缩段长度（L收） mm 喷孔炉喉长度(L喉) L喉=10mm 温度控制 一、温度制度 吹炼过程温度和终点温度的控制。 二、转炉温度控制的目标 1.目标 希望吹炼过程中均衡升温，吹炼终点时钢水的温度和化学成分同时命中钢种要求的范围。 三、出钢温度的确定 确定依据： （1）保证浇注温度高于所炼钢种凝固温度20~30℃ （2）考虑出钢过程和钢水运输、镇静时间、钢液吹氧时的降温，一般为80~120摄氏度。 （3）考虑浇注方法和浇注锭型大小所用时间的降温。 温度的确定 （1）出钢温度确定：出钢温度=T（凝固点）+钢水过热度+△T1（出钢过程中温降）+△T2（出钢到精练站降温）+△T3（精炼温降）+△T4(精炼后开浇降温)+△T5（钢包和中间包的温差） （2）终点测温后应立即出钢，测温后等待时间大于3分钟未出钢要补测温度；出钢温度大于等于1590℃。 四.确定冷却剂用量 1.冷却剂及其特点 主要是废钢和矿石。 2.比较： A废钢的冷却效应稳定，而且硅磷含量也低，渣料消耗少，可降低生产成本； B矿石可在不停吹的条件下加入，而且具有化渣和氧化的能力，矿石、废钢配合冷却，以废钢为主，且废钢为主，且装料时加入；矿石在冶炼中视炉温的高低随石灰适量加入。 另外，冶炼终点钢液温度偏高时，通常加适量石灰或白云石降温。 3.冷却剂用量的确定： A定废钢，调矿石 B定矿石，调废钢 终点控制 1.终点控制 指终点温度和成分的控制 2.要求 钢中碳含量达到所炼钢种的控制范围； 钢中P、S含量低于规格下限以下的一定范围； 出钢温度能保证顺利进行精炼、浇注。 3.终点 熔池中金属的成分和温度达到所炼钢种要求时，称为终点 （1）终点的条件 A 含碳量进入所熔炼钢种的控制范围 B碳、磷含量低于规格下限 C温度达到出钢要求 (2)控制方法 终点控制采用一次拉碳法，必要时可采用“高拉补吹”操作。根据炉口火焰、供