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辊压机在线焊接作业指导书 编 制: 审 核： 批 准： 2011年 月 日 一、组织措施 项目实施时间： 项目施工及安全负责人： 注：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。在工作责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。安全措施1、安全及文明施工要求1.1进行检修工作前必须办理好工作票1.2严格按照工作票安全措施要求施工1.3危险检修区域应用围栏或警戒线隔离并挂标示牌1.4材料设备备品备件工具废料应分类堆放不得混放施工垃圾应及时清理。1.5施焊时电焊线应无裸露现象并有良好的接地保护1.6每班必须清理所有施工所剩材料工具和安全设施1.7在焊接过程中应不定期对运行设备进行检查，确保安全施工。 2、危险点分析与预控 序号 危险点 危险描述 预控措施 ※ 一般施工场所作业区物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒正确戴好安全帽；注意力集中。菱形加硬质点耐磨花纹 图1 图2 焊接ZD310横条纹时，采用如下焊接参数焊接电流I=300～320 焊接电压U=30～34V 转动速度V均=180～190㎜/min横纹厚5㎜左右，宽20～22㎜，间隔5～8㎜ 4 辊压机辊面硬质点及菱形花纹基本全部磨损掉，从辊面的切线方向观察，辊面中间一般要凹下去10mm左右。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，采用此方法进行焊补 三班倒每班4人两个辊子同时作业 注:辊子焊接时间根据磨损程度来定。 4.1 用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。 4.2 先用ZD310沿着原来残留的菱形耐磨花纹堆焊，然后再在菱形耐磨花纹中间堆焊硬质点。 4.3 焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。 4.4 堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。 5 如果辊面的耐磨花纹全部磨损掉，而且由于物料中的耐热钢等没有除干净而导致辊面出现凹坑等重要缺陷，采用此方法焊补 5.1 用电动钢丝刷或毛刷清理辊面凹坑里的粉尘，再用丙烷（或煤气）焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，用ZD1焊丝打底焊。 三班倒每班4人两个辊子同时作业 注:辊子焊接时间根据磨损程度来定。 5.2 用ZD2焊丝补焊凹坑，留7—8mm左右的余量堆焊ZD3耐磨层，其余全部用ZD2焊丝补焊。 5.3 用ZD3焊丝把凹坑补焊平。 5.4 按上述方法把辊面上所有凹坑补焊完后，再用ZD310焊丝堆焊耐磨花纹。工艺按3.5方法进行。如图：  6 安排一部分人安装斜插板、侧挡板，侧挡板与辊子侧面的间隙为1-2mm；一部分人将焊接工具拆除并搬运回工具房。 4人4小时 7 把场地清理干净后撤检修工作票并进行试机 8 注：辊子焊接时间根据磨损程度来定。 注意： 焊接ZD3时,一般采用小范围I=250～300 V=25～30V. 2、在堆焊过程中,要不断的进行测量,以保证辊体的圆周度； 3、焊完一层测量一次然后将不平的低处补焊起来，直至补圆为止； 4、焊接过程中严密观察有无出现气孔、夹渣现象，如有应及时查找原因并将其刨掉重新补焊。 5、焊接过程中焊枪不宜过高应将焊枪压低，以利于气体保护溶池；焊枪离辊面距离是20mm;二氧化碳压力15-20L/min 6、焊接ZD310菱形纹时，采用如下焊接电流I=300～320 焊接电压U=30～34V 菱形纹厚5㎜左右，宽20～22㎜，按原菱形纹填焊 7、地线必须直接搭在工件上； .