250m3轻烧白云石竖窑工艺技术操作规程.docVIP

250m3轻烧白云石竖窑工艺技术操作规程 1竖窑主要技术参数 窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。 2产品技术要求 2.1轻烧白云石块灰 2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表： 指标名称 化学成份（%） 生过烧（%） MgO SiO2 S 一级品 ≥33.0 ≤2.5 ≤0.08 ≤13.0 二级品 ≥31.0 ≤3.5 ≤0.10 ≤14.0 三级品 ≥30.0 ≤4.5 ≤0.15 ≤15.0 等外品 ＜30.0 ＞4.5 ＞0.15 ＞15.0 2.1.2粒度要求：轻烧白云石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。 2.2轻烧白云石粉灰 2.2.1理化指标要求： 指标名称 MgO（%） 活性度(ml) 一级品 ≥30.0 ≥200 合格品 ≥29.0 ≥190 等外品 ＜29.0 ＜190 SiO2≤3.5%、 S≤0.10%、CaO≥50%； 2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大于3㎜的比例应不大于10%； 2.3轻烧白云石成品中焦核、融瘤等杂质应拣选出。 2.4轻烧白云石产品应新鲜、干燥，不得混入外来杂物和掺假。 2.5轻烧白云石产品不能长时间（≤2天）露空存放，应及时组织发运。 3原料质量要求 3.1白云石原料粒度要求： 竖窑原料粒度35-70㎜，大于70㎜的粒度组成含量不得超过5%和小于35㎜的粒度组成含量不得超过5%。 3.2原料表面干净，不得混有泥土及其它杂质。 3.3白云石化学成份要求达到YB/T5278-1999规定的一级品以上要求： MgO≥19.5% SiO2≤1.5% CaO≥32% 3.4白云石应具备一定的机械强度。 4燃料质量要求 4.1焦炭（煤）粒度范围25-40㎜，小于25㎜和大于40㎜均不大于5%，且粒度上限为50㎜。 4.2焦炭化学指标： Ad ≤13.5 % ；Mt ≤7.0 % ；Vdaf ≤1.9 % ；St,d≤0.6 ； FCad≥85%；灰分熔点：＞1250℃；机械强度M25/%≥70%。 4.3煤化学指标： Ad ≤15 % ；Mt ≤7.0 % ；Vdaf ≤6 % ；St,d≤0.8 ； 发热量≥6500大卡；灰分熔点：＞1250℃。 4.4煤中无煤矸石等杂质。 5生产工艺技术指标及工艺操作要求 5.1矿石消耗比： 2.0 5.2焦（煤）比（燃料与原料之比）：7.5%~9.0%。当班司炉应及时了解原料、燃料、天气、窑内各带温度及成品质量情况并根据其变化，对炉窑状况进行分析、判断，调整确定合适的燃料配比。 5.3混配料方式：白云石、焦炭（煤）按一定比例分别计量，通过调整配焦（煤）皮带速度，使得焦炭（煤）与矿石同步，从而达到在原料皮带上进行均匀混料；每斗混合料中矿石重量约为1050±100Kg，焦炭（煤）重量则按实际燃料配比计算而得。 5.4加料和出灰：加料和出灰应做到均匀且平稳，上料实行勤加薄加制度，生产需要增加或减少上料量时，应逐渐增加或减少，力求操作稳定。窑况基本正常下一般为每小时加料16±4斗，分两批次加料，每隔半小时左右上料一批；每小时出料两次，出料时间和数量要稳定，每次出料约为10±2分钟；当出灰量大，出灰温度较高时，可适当缩短出灰时间；当出灰量小，出灰温度较低时，可适当延长出灰时间。 5.5料位线：完成一个加、出料周期后进行测量，正常情况下手动测量的料位线控制在5.3~5.7米之间。 5.6风量控制：应根据炉窑的顶温上升情况和生产量适当增减风量，生产量增大，风量增加，并掌握加料先加风、减料先减风的原则。正常情况下，风量的设定首先要保证入窑燃料完全燃烧所需要的空气量，然后根据产量需要的基础上酌情增减风量，一般控制在25~45Hz；调整窑况时，可适当调节风量，但不得超过48 Hz。 6工艺制度 6.1原燃料验收制度 6.1.1配料岗位人员应经常性地目测原、燃料表观质量，粒度大小情况，发现异常应及时报告司炉，并做好相关记录。 6.1.2配料岗位人员应对矿仓情况进行检查，并做好相关记录：若矿石储量不足，应报告司炉通知调度安排灌仓；若发现仓内有异物，要组织处理。 6.2混配料制度 6.2.1 原、燃料筛面要及时清理，确保筛分效果，严禁杂物混入原、燃料内。 6.2.2在混配皮带上，白云石铺在下层，焦炭（煤）铺在上层，每种物料单层均匀平铺，两种物料流不同步误差1.0m。 6.2.3及时清理单斗，确保单斗有效容积。卫生清扫时焦（煤）粉、矿粉及其他杂物严禁铲入混料皮带或单斗内。 6.2.4及时清理称量斗内、传感器及周围积灰、积碎石，定期检