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4.11晶相观察及硬度测定 试样制备： （1）用砂轮机把试样待观察的面打平。 （2）用粗砂纸打磨试样，打磨是按一定的方向进行打磨，换向时一定用与原来的方向成九十度再进行打磨。 （3）用粗砂纸打磨到把大的平面已经平整后，换用细砂纸进一步打磨，打磨是按粗砂纸打磨的方式进行。 （4）用砂纸磨好后，试样表面的划痕应极小，肉眼看上去很平滑。 （5）砂纸打磨完后用抛光机抛光，抛光时在试样表面涂抹抛光剂进行抛光，抛光剂应按由粗到细的方式涂抹，抛光的操作方式和砂纸打磨一样，抛光时一边抛光一边加水加水量要适中，能保证正常抛光即可，抛光时一定要拿稳式样防止试样飞出伤人。 （6）抛光好的试样表面应达到镜面的标准。 （7）试样抛光完成后用水冲去式样上的抛光剂，然后用无水酒精清洗式样，然后用3-5%的硝酸酒精腐蚀式样，腐蚀2-3分钟，腐蚀完毕后先用蒸馏水冲洗掉试样上的无水酒精然后用酒精清洗，清洗完毕后用风吹吹干试样，注意在进行操作是不要用手触摸试样的待观察面。 按照上面的试样制备方式分别制取铸态和热处理后的试样，因要观察未腐蚀的表面所以可以在抛光后先观察在进行腐蚀。 晶相观察： （1）按观察要求，先在较低放大倍数（20）下全面地观察，然后在较高放大倍数（200）下进行详细地观察。 （2）移动载物台，对式样各个部分的组织进行观察，观察结束后切断电源，将晶相显微镜复原。 观察到的显微组织如下： 硬度测量： （1）用式样制备的方法制备硬度试样，硬度式样不用抛光，但是一定要保证试样的上下面相互平行。 （2）测量硬度前先用标准块校验设备是否正常。 （3）校验完毕后进行测量，测量六组，第一个测量值去除，选择检测点时各个点之间应达到5倍压痕的距离。 分别测量的铸态和热处理后的硬度如表7和表8。 表7铸态硬度 组别 1 2 3 4 5 平均值 硬度/HRC 44.9 42.9 44.0 42.9 44.7 43.88 表8热处理后的硬度 组别 1 2 3 4 5 平均值 硬度/HRC 44.0 42.5 43.7 43.7 41.9 43.08 5 实验结果及分析改进 5.1实验结果 （1）在造型过程中两次塌箱，砂型表面出现“白霜”疏松脱落。 （2）铸件形状及尺寸符合要求，表面有涂料粘结的情况。 （3）表面合金化失败，造成气孔。 （4）断面白亮，得到了要求的白口铁，组织细腻，无疏松缩孔出现。 （5）晶相分析得出，铸态组织为珠光体+渗碳体（Ⅱ）+莱氏体，共晶碳化物为连续的网状，热处理后的组织中网状碳化物局部变薄有断裂的情况。 （6）由铸态硬度和热处理后的硬度比较得出，经过热处理后的式样硬度下降，韧性提高。 铸件断面如图10。 5.2分析改进 缺陷分析及改进措施如表9所示。 表9 缺陷及改进措施 缺陷及失败处 原因 改进措施 造型塌箱 （1）砂粒成小团状，型砂粘结度不够。 （2）紧实时分成紧十出现分层现象。 （1）混砂时充分混制。 （2）造型填砂下部紧实时用锤头的尖端冲，不要过于紧实，待下部填好后再一次性填满型砂用锤头的平端打实，打实时要均匀，不要造成紧实不匀的现象。 表面白霜 水玻璃加入过量。 减少水玻璃的加入量 涂料粘结 涂料刷得不均匀。 涂料不能太稀，防止竖直方向上的涂料流动，造成不均匀现象，涂料应达到适当厚度（0.5~1mm）。 铸件上表面夹渣 铁液拔渣不良。 熔炼过程中要充分拔渣，浇注前也要拔出浮在铁液表面的渣，浇注时采取挡渣措施。 合金化失败 合金块未烘烤透还有水分。 充分烘烤，或选用不粘结剂的合金块。 5.3结论 （1）低铬白口铸铁在淬火加热保温阶段，由于刚状共晶碳化物向基休中溶解而引起其薄弱处断开，因而改善了共品碳化物的形态和分布，这是淬火改善低铬白口铸铁韧性的主要原因。 （2）在所试验的成分范围内，低铬白口铸铁经950℃空气中淬火，可获得最高硬度和较好的冲击韧性。因此推荐950℃×2h空气淬火热处理工艺来改善低铬白口铁的性能，用着导卫板的生产材料。 6 实验心得 这次综合实验，是老师命题我们自己查阅资料设计工艺，然后和同学合作亲手操作的实验。在这次试验中，我们不仅对以前学过的知识进行了系统的总结复习，还有理论联系实际让我们更直观的了解了铸造的实际过程。这次试验是对我们4年大学知识的总结和复习，培养了我们团队合作的精神增强了我们动手能力。 其中我们查阅了大量的资料才能设计出这次实