概念定义链接(5章.1节成批生产之后).pptVIP

成批生产的特点 ;成批生产的期量标准 ;生产批量与生产间隔期的概念 ;生产批量与生产间隔期; 最小批量法是依据技术经济原则，确定批量的一种经验方法。 这种方法给定一个设备损失系数的阈值，规定设备调整时间与零件加工时间之比不超过该阈值。 ;1、按照零件的全部工序的设备准备结束时间和单件工序时间；;经济批量法1;经济批量法2; 调整后得到的批量称为标准批量。最后，利用公式Q=R*nd计算出生产间隔期。; 在零件种类繁多情况下，生产间隔期和批量的确定可以简化，步骤如下： 1、进行分组 按照装配过程的顺序，零件的工艺结构特征、外形尺寸、重量和价值，及生产周期长短，将零件分组。 2、选出代表 从每一组中选择典型零件为代表，制订生产间隔期和批量。 3、同组的其它零件的生产间隔期和批量可参考制订。 ;以期定量法的优点; 缩短生产周期能够： 提高劳动生产率； 节约流动资金； 降低产品成本； 改善各种技术经济指标； 提高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争能力。;生产周期的组成;生产周期的组成结构示意图; 生产周期的确定是在分析各生产阶段的在制品占用时间后，用分解配合关系细致地决定的。 通常是按零件产品所经过的工序和工艺阶段，由下至上计算的。 首先计算零件工序生产周期，然后计算工艺阶段的生产周期，最后是产品生产周期，具体步骤与方法如下： ; 零件工序生产周期简称工序周期，是一批零件在某道工序上的制造时间，计算公式： ; 平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期Tpo可以简化处理，用一个平行系数? 对To进行修正得到：Tpo=? ?To ，? 依经验取0.6－0.8之间。 ;装配生产周期;总装完成时刻;压缩生产周期的措施; 生产提前期是指毛坯、零件或产品在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。;提前期与生产周期、保险期的关系图及计算;成批生产时在制品占用量的各种情况; 当R本R后时(R本-R后0) ，说明本车间并行生产程度小于后续车间，意味着需要相对更多的时间生产，所以要增加本车间的提前期，也就是某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期(R本)-后车间生产间隔期(R后)) 当R本R后时(R本-R后0)，说明本车间并行生产程度大于后续车间，意味着生产的时间相应较短，所以要相应的减少本车间的提前期，也就是某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期(R本)-后车间生产间隔期(R后)); 对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天，保险期为5天；机加车间的批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天，保险期为10天；毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天。; 成批生产的在制品占用量请参看在制品占用量的构成图。;成批生产车间内部在制品占用量常处于波动之中 ;车间内部在制品占用量Zin;库存流动在制品占用量Zst1;平均在制品占用量为： 6个批量时间/6个单位时间＝1个批量;平均在制品占用量为： 6个批量时间/6个单位时间＝1个批量; 由于交库延误天数具有不确定性，需依据统计资料分析确定。 确定库存保险占用量还应考虑到零件价值的大小，即从总的期望成本增量（由于延误造成的成本增量与库存成本增量）的角度考虑。; 成批生产厂级生产作业计划，内容包括安排各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。; 从年初或开始生产该型号的产品起，按照成品出产先后顺序，为每一个产品编一个累计号码。 在同一时间点，产品在某一生产工艺阶段上的累计号码，同成品出产的累计号码的差称为提前量，其大小与提前期成正比例。累计编号法的一般步骤如下：;No 为本车间出产累计号 Noe 为最后车间即装配车间出产累计号 Nin 为本车间投入累计号 To 为本车间出产提前期 Tin 为本车间投入提前期 nd 为最后车间日均产量 ;△No 计划期本车间出产量 No 本车间计划期末出产累计号 No’ 本车间计划期初出产累计号 △Nin 计划期本车间投入量 Nin’ 本车间计划期初投入累计号 Nin 本车间计划期末投入累计号 ;修正计算出来的产品出产量和投入量;累计编号法计算和修正过程;1、确定装配车间的出产累计编号后，可同时计算各车间的任务，不必按反工艺顺序依次计算。 2、由于生产任务用累计编号表示，无需计算在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况修正计划。若上期没有完成计划，其拖欠部分自然结转到下一期计划的任务中。所以简化了计划编制工作。 3、同一台产品的所有零件都属于一个累计编号，每个车间