试述选矿作业中自动化系统应用.docVIP

试述选矿作业中自动化系统应用摘 要：选矿自动化系统是综合应用了传感器技术、电子技术、自动选矿自动化等技术和设备，对选矿生产设备状态和选矿生产流程状况实行的监测、模拟、控制等，并对其生产进行一项综合管理的技术。文章分析了目前选矿作业中自动化系统存在问题，阐述了Fix在碎矿生产过程自动化系统中的具体应用，得出结论。 关键词：选矿作业；自动化系统；应用分析；未来发展 中图分类号：TP27 文献标识码：A 概述 选矿自动化系统在选矿作业生产中，是综合应用了传感器技术、电子技术、自动选矿自动化等技术和设备，对选矿生产设备状态和选矿生产流程状况实行的监测、模拟、控制等，并对其生产进行一项综合管理的技术。 如若按传统的选矿工艺，选矿工人凭借平时的工作经验进行手动调节，对生产过程中的控制既不及时又不准确，所以很难获得较好的生产指标。现在随着科技的飞速发展，自动检测技术能够及时准确的指示选矿过程各参数的变化，自动调节能够及时根据所测结果等，着在实际生产中节约了能耗，改善了劳动条件，受到目前诸多矿山企业的选用和喜爱。 1.选矿作业中自动化系统存在问题 有优点就会有缺点。这是万物普遍存在的问题。在我国，选矿作业中自动化系统随着技术不断更新也存在着一些问题。根据笔者的工作经验，总结了几点形成文字，具体如下： 1.1选矿作业中自动化系统控制设计、开发不合理。经常从事这项工作的人都知道，这是许多控制系统不能长期正常运行甚至无法运行的主要原因。就现在来看，有的设计开发不切合实际，主要表现在控制过程的程序设计不合理；仪表选型不合理，不能充分发挥其性能，对仪表可能出现的问题没有充分估计。 1.2选矿作业中自动化系统的传感器缺乏创新性，质量达不到要求。就现在使用着的传感器存在安装复杂、可靠性低、测量精度低等老问题，这是影响选矿自动化应用和发展的最重要的因素。另外由于选矿环境比较恶劣导致传感器使用寿命短，检测数据误差大也是一个原因。 其次还有一些控制系统维护成本较高。有的需要维护人员频繁处理或频繁更换仪表。现在许多选矿企业在对自动化系统的长期使用和维护方面缺乏必要的重视，没有长久的系统维护计划，缺乏相关专业的技术人员进行自动化系统的维护，无法自行解决系统可能出现的故障。 2.案例分享 下文根据笔者工作实际情况，谈谈Fix在碎矿生产过程自动化系统中的具体应用，目的是总计经验，提高生产。 2.1概述。某地区铜矿选矿厂采用Fix在碎矿生产过程自动化系统生产技术。该系统工作情况如下。 从这个图示中我们不难看出，这是两个破碎车间的生产过程自动化系统配置，计算机监控站同PLC之间采用MPI通讯方式连接，PC1~PC2中均配置了Fix7.0监控组态软件和I/O DRIVER驱动程序，并同工厂MIS管理系统联网，在管理网中可浏览工艺过程实时监控画面。 2．2操作应用。 在实际生产中，我们根据数据采集和监视利用FIX可接入PLC驱动程序的特点，采集开关量（DI）和模拟量（AI）。这其中各测控参数和设备启停状态均直接显示在屏幕中。而在操作控制系统中的监控站组网运行，相互备用。操作人员经授权可通过任一计算机画面对各车间的工艺过程进行互操作。 在数据处理时，采用的是FIX的历史数据采集及第三方集成工具包可对收集到的数据进行统计计算，可计算出每小时、每天及每月的最大值、最小值、作业时间和平均值，分别在计算机中保存6个月及1年以上。 如果遇到故障，会及时出现报警处理。报警发生时，监控计算机显示器上将自动推出主画面，同时音箱中发出报警声，直到操作人员确认。根据操作人员登录及操作过程中输入的姓名、口令，可自动记录操作人员登录情况及操作内容。最后工作人员利用FIX的历史数据库及第三方集成工具包按用户的要求，自动生成日报表、月报表以及其它表格，同时选择屏幕上的打印按钮可打印报表。 2.3结论 经实践生产应用，该操作系统设计符合破碎机生产实际，具有针对性强、控制效果明显、系统运行稳定可靠、性价比高等特点，建立的细碎机监控站功能齐全、操作简易、界面友好，为破碎生产过程管理和调度提供了有力的生产技术手段。 3.选矿作业中自动化系统发展趋势 3.1不断向数字化、智能化和虚拟化发展。就现在发展趋势来看，对现有传感器的稳定性、快速性、精确性和可重复性提出了更高的要求，以便为矿山企业生产中的过程控制提供更为可靠的过程状态数据。传感器的数字化、智能化实现了同控制装置网络的连接，通过现场总线实现多方向等的控制装置。传感器的虚拟化可以克服矿山恶劣的工作环境，使得传感器能更加准确、长时间的稳定工作。 3.2数字化、智能化综合成为选矿过程自动化的发展趋势。现在随着计算机以及自动控制技术的不断发