工艺路线与夹具 zuizhogn.docVIP

机械制造工艺学A 项 目 报 告 “支架”零件的机械加工工艺规程及“钻2-φ13孔”夹具设计 2011/7/14 08级机制一班 080101010112 陈胜康目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc298429147 1 零件的工艺性分析 PAGEREF _Toc298429147 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429148 1.1支架待加工表面的技术要求 PAGEREF _Toc298429148 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429149 1.2 审查支架的工艺性 PAGEREF _Toc298429149 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429150 1.3 确定摇臂支架的生产类型 PAGEREF _Toc298429150 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429151 2 确定毛坯 PAGEREF _Toc298429151 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429152 3 拟定摇臂支架的工艺路线 PAGEREF _Toc298429152 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429153 3.1 定位基准的选择 PAGEREF _Toc298429153 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429154 3.2 表面加工方法的确定 PAGEREF _Toc298429154 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429155 3.3 加工阶段的划分 PAGEREF _Toc298429155 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429156 3.4 工序的集中和分散 PAGEREF _Toc298429156 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429157 3.5 工序顺序的安排 PAGEREF _Toc298429157 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429158 4 时间定额计算（略） PAGEREF _Toc298429158 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429159 5工艺经济性分析 PAGEREF _Toc298429159 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429160 5“钻2-φ13孔”夹具设计 PAGEREF _Toc298429160 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429161 5.1 加工工艺要求 PAGEREF _Toc298429161 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429163 5.2 确定夹具的定位方案 PAGEREF _Toc298429163 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429164 5.3 夹具精度验算 PAGEREF _Toc298429164 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429165 5.4方案综合评价与结论 PAGEREF _Toc298429165 \h 2 HYPERLINK \l _Toc298429166 6．总结 PAGEREF _Toc298429166 \h 2 1 零件的工艺性分析 1.1支架待加工表面的技术要求 加工表面 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 耳面孔 12.5 Φ25mm孔 IT9 12.5 Φ40mm孔 IT7 螺纹孔 IT7 凸台 耳面 6.3 结合面 IT6 3.2 半圆面 6.3 左轴套上下端面 12.5 注：1.未注公差按IT13选择 2. Φ40mm孔与其相关零件同时加工 1.2 审查支架的工艺性 分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过通用机床铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，使用专用夹具，采用较经济的方法就可以保证质量的加工出来。 由此可见，该零件的工艺性较好。 1.3 确定摇臂支架的生产类型 本零件产量4000件/年，支架属于轻型零件，大批量生产 2 确定毛坯 毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。 根据生产纲领为大量生产，毛坯选用铸件。为提高生产率和精度，采用金属模铸造的方法来制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小。 3 拟定摇臂支架的工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分。