数控加工工艺及编程铣项目二教案.doc

学习情境二：外轮廓零件的加工 学习情境 外轮廓零件的加工 参考 学时 教学内容 数控铣床的定位与装夹； 平面加工方法的选择； G00、G01、G02、G03指令的应用； 6、端铣刀、立铣刀的应用。 教学目标 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有读图、识图、分析零件图的能力； （3）具有零件工艺分析能力； （4）具有数控编程的能力； （5）具有查阅资料及相关应用手册的能力； （6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。 2、专业知识目标 （1）掌握数控加工程序编制格式； （2）掌握外圆、端面、锥面的数控加工； （3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。 3、社会能力： （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 教学重点 难点与解决方法 1．教学重点 （1）零件图的分析； （2）G02、G03指令的应用； （3）刀具的选择。 2．教学难点 （1）G02、G03指令的应用； （2）编程分析。 3.解决方法 （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师； 教学 条件 1．教室、多媒体； 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床。 教学方法 多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。 学习情境二：外轮廓零件的加工（详案） 教 学 过 程 的 实 施 步骤 教学内容 教学方法 时间 情景描述 （咨询） 1．给出零件图； 2．给出零件的信息及加工要求； 3．分析零件特点，指导学生自学内容。 教师介绍； 学生自学 制定加工工艺 （计划） 1．工件的装夹与定位； 2．加工路线的确定； 3．切削用量的选择； 4．刀具的选择； 5．机床及数控系统的选择。 教师引入相关理论知识； 学生自主确定加工方案 编制零件加工程序 （决策） 1. G00、G01、G02、G03加工指令编程； 2.G90、G91的应用； 3.平面加工用刀具的使用； 4．编程分析、 编写零件的数控加工程序； 5．查阅资料、进行讨论。 教师引入相关理论知识； 学生自主确定加工方案 数控仿真和 实操加工 （实施） 1.数控系统面板的应用； 2.零件数控仿真加工； 3.零件实操加工。 教师指导； 学生操作 检测加工零 件 (检查) 1．零件的尺寸精度检测； 2．零件加工质量评估； 3．总结。 教师点评 任务扩展 1.了解铣削工件的常见安装方式； 2.工件的校正； 3．学习应用 教师讲授 课后自学 评价 完成情况（60%） 方法能力（20%） 创新意识（20%） 一、学习情景描述 给学生发放零件图，给出该零件的信息和加工要求。 图示零件为外轮廓零件。毛坯为1008022方料，材料为45钢，要求完成零件的数控加工，铣削尺寸至图中要求。 二、理论阐述 1.平面加工的知识 （1）周铣和端铣平面 用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣； 用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣。 与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为： ⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 ⑵同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。 ⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。 ⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。 （2）顺铣和逆铣： 周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。 顺铣则没有上述缺点。但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。 2、刀具选择 （1）面铣刀 主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类