阜新电厂2×350MW机组烟气脱硫-DCS设计及实现.docVIP

阜新电厂2×350MW机组烟气脱硫-DCS设计及实现【摘要】介绍了阜新发电厂2×350MW机组烟气脱硫（FGD）的DCS控制系统的硬件配置、网络构成、控制逻辑及顺序控制的设计与实现。 【关键词】烟气脱硫；顺序控制；DCS； 一．脱硫工艺系统概况 1.引言 阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程2×350MW机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于95%。本工程机组容量为2×350MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1165t/h蒸汽，烟气量1215797Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台不投油最低稳燃负荷（即35%MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过160℃。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开[1]。 2.系统基本工艺流程 石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统组成。其基本工艺流程如下： 锅炉烟气经电除尘除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气[2]。 二．控制系统设计与实现 1.DCS控制范围 DCS控制范围包括两炉两塔的石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统，辅助公用系统，以及电气脱硫变压器，厂用电部分等。根据实际情况权衡考虑，采用了五对R600CH控制器来对整个脱硫系统进行控制。具体划分如下： TL3（脱硫）控制器： ①#3塔烟气系统；②#3塔增压风机；③#3塔烟气换热器；④#3吸收塔系统；⑤氧化空气系统；⑥#3FGD系统SOE点；⑦#3FGD系统与机组DCS的信号交换； TL4（脱硫）控制器： ①#4塔烟气系统；②#4塔增压风机；③#4塔烟气换热器；④#4吸收塔系统；⑤氧化空气系统；⑥压缩空气系统；⑦#4FGD系统SOE点；⑧#4FGD系统与机组DCS的信号交换； PUB（公共）控制器： ①工艺水系统；②事故浆液罐系统；③排水坑系统；④电气测点；⑤其它待定点； RT1（远程脱硫）控制器： ①石灰石浆液系统；②一级脱水系统；③废水旋流器系统；④#3真空皮带脱水机系统； ⑤#4真空皮带脱水机系统； RT2（远程脱硫）控制器： ①石灰石卸料系统；②石膏储存系统；③废水处理系统。 2.火电厂脱硫顺序控制系统 火电厂脱硫控制系统中有很多设备采用了顺序控制，下面对五个顺序控制功能组作扼要介绍。 四．DCS顺序控制 根据工艺要求，顺控系统分为5个功能组即烟气系统功能组；吸收塔功能组；石膏脱水系统功能组；石灰石浆液制备系统功能组；废水处理系统功能组。 功能组控制包括本功能组内所有子组控制、连锁保护、冗余设备的自动切换及相关电动设备的单独控制。 1.烟气系统功能组级控制 该功能组对烟气挡板（包括原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板）及其密封风机控制系统、增压风机及其辅助设备、GGH及其辅助设备、吸收塔排气阀等进行控制，实现烟道上各设备的自动启停和连锁，监视烟气系统的运行工况。 2.吸收塔功能组级控制 该功能组对石灰石浆液供给系统、石灰石浆液循环泵、反应池中搅拌器、除雾器冲洗系统、石膏浆液排放、氧化风机及工艺水等进行控制，实现石灰石浆液供给循环系统、吸收塔和石膏浆液排放各相关设备的自动启停和连锁，监视其运行工况。