零件分析(机电一体化专业).docVIP

1.零件的分析 1.1零件的作用 该阀体是一个管道控制阀，通过两处管螺纹与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀芯的，利用阀门来控制液体的开关流向以及流量的大小。 零件的五个面都需要进行加工，Φ10的阀芯孔加工精度较高，此外还需要加工一系列的螺纹孔及螺纹的加工。 1.2零件的工艺分析 此零件是阀体，主要加工面是内孔、端面、内螺纹等，而且加工的内表面精度要求比外表面高，加工起来有一定的困难： （1） 孔加工是在零件的内部进行，切削情况不易直接用眼睛来观察； （2） 切屑不易排出，冷却液难以注入切削区域； （3） 当加工时，壁厚比较薄，加工时容易产生变形； （4） 内孔的测量要比外圆难，尤其是小孔。 1.2.1零件的毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内螺纹孔M36X2-7H的底孔Φ33.8均需要铸出Φ20的孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。 1.2.2零件的加工方案 （1）根据基面先行的原则，第一道工序应以右端面外圆定位加工下端面及内孔，加工出精基准。 （2）因阀体零件的壁厚较薄，在各道工序夹持工件时应注意防止变形。 1.2.3零件的加工要求 （1）该工件内孔Φ33.8和Φ10有同轴度要求，所以在加工时Φ33.8、Φ10应在一次装夹内完成加工。 （2）该工件螺纹孔2-M16对阀芯孔的轴线有位置度要求，所以在加工2-M16螺纹孔时，应设计专用钻模，才能保证位置度的要求。 2.零件的机械加工工艺规程设计 2.1确定零件毛坯 选择毛坯的原则： （1）零件的材料和其力学性能： 当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时、形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用帮料。 （2）零件的结构形状和尺寸： 大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用帮料，相差较大时用锻件。 （3）生产类型： 在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件、模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件、木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。 机械加工常用的毛坯有锻件、铸件、型材件、焊接件等。选用时应考虑很多因素。根据零件材料确定毛坯为铸件，铸件材料为HT200。由任务书知生产批量为中批，1000件每年。所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内螺纹孔M36X2-7H的底孔Φ33.8均需要铸出Φ20的孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。根据零件图，绘制出毛坯图。 2.2拟定机械加工工艺路线 2.2.1定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2.1.1粗基准的选择 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与不加工表面要求相对位置精度不高得不加工表面作为粗基准），现选取E面C面两外圆柱面以及B端面作为粗基准，利用两个V形块限制x、y、z轴的移动自由度，再利用夹具体表面限制工件x、z轴的旋转自由度，达到完全定位的目的。 2.2.1.2精基准的选择 精基准的选择主要应考虑基准重合和基准统一的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。现在利用第一步选择的粗基准加工出底面及底孔作为后续加工的精基准。 2.3制定工艺路线 工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括：选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排，以及热处理、检验、其它辅助工序（去毛刺、倒角等）。 根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面除作为精基准的底面外其余均采用铣平面的方法，用于精基准的底面大孔车削，其余各孔选用钻孔，扩孔等加工。 初步拟定工艺路线一 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 划线 划线 40 铣端面 粗铣上下两端面，保证尺寸105； 50 铣端面 粗铣左右两端面，保证尺寸118； 60 镗孔 粗镗孔Φ20至Φ22，孔深80；粗镗孔Φ22至Φ33.5，孔深55.3；镗盲孔端面； 70 镗孔 半精镗孔Φ22至Φ23； 80 扩孔 扩孔Φ33.5至34.4，孔深53.3； 90 钻孔 钻左侧Φ14孔，钻