第二章 传热设备内部循环流态化节能技术.pptVIP

2、流态化除垢原理 粒子瞬时运动方向随机不确定，平均上方向一致，存在径向分速度。 有砂无砂，哪种条件下对流传热系数高？  二、流态化的工程化实例 条件：立式设备、管内存在水垢问题、管外蒸汽冷凝。 液固流态化清洗的特点 ①可实现在线清洗，避免停车减产损失。 ②结构简单，投资少。 ③操作简便，除垢效果好。 ④操作弹性大，能清洗多种型式的换热器（如管壳式换热器、套管式换热器等)。 ⑤工作时无粉尘，无环境污染。 ⑥流态化粒子可直接利用廉价的天然砂粒或矿砂等，清洗费用低。 ⑦对被清洗的设备本身无损害。 ⑧既可实行在线清洗，亦可进行离线清洗。 四 影响流态化强化传热的主要因素 无污垢的传热管内对流传热的热阻主要在？ 热边界层 对于流态化传热强化的机理研究应该说是不充分的，其认识也远未清楚和统一。 主流观点：湍流中含有异质粒子以后产生附加的湍动，低频大涡体使粒子发生径向输运，犹如搅拌相仿，有效地扰动了热边界层，使管内流态化液的径向温度分布曲线扁平化，并且截面平均温度tw提高了，从而提高管内对流传热系数。 流态化粒子粒度、浓度 1、流态化粒子粒度的影响 最早进行研究的是1955年Caldas的博士论文，冷却水中Dp0.68mm、0.50mm、0.29mm、0.22mm0四种粒度的玻璃珠流态化的进行传热系数测定，其结论是粒子愈小传热系数愈高。 德国人Ludolf PLASS Kronberg在1972年的卧式换热器管内试验中，采用Dp12μm、25μm、40μm、70μm、120μm的五种粒子，得到类似的结果 。 1987年Jochen St Kollbach，W.Dahm R.Rautenbachd的试验结果不同，是Dp2.2mm的粒子比Dp1.95mm的好 。 进行同样材质、相同体积浓度（2.4％）、不同粒度的流态化传热强化对比试验 1）试验系统与试验方法 不同粒度－粗沙、中沙、细沙分别为6目（约4mm）、8目（约2mm）和12目（约1mm）。 2）试验结果 不是粒子愈细愈好，而是2mm沙粒表现出较好的传热特性。 结论：不是粒子愈细愈好，而是2mm沙粒表现出较好的传热特性，优于4mm和1mm。 分析： 1）、在同样的体积浓度下，流态化粒子的颗粒数反比于粒子直径的三次方，对于Dp4mm的粗粒子的颗粒数只有Dp2mm粒子的1/8，对热边界层扰动的频数低得多。粒子边界层富集。 在一定条件下，愈细愈好； 为什么2mm优于1mm？ 2）、虽然Dp1mm的粒子数比Dp2mm增加7倍，但是细粒子的跟随性很好，几乎不再有边界层富集作用，加上单粒子对热边界层的扰动强度也弱，总的结果是不如Dp2mm的中等粒子的传热强化效果好。 2、流态化粒子浓度的影响 文献[8]介绍了水平管内Dp12μm－120μm五种粒度、1.5m/s-3.0m/s四种不同流速条件下流态化粒子浓度对传热强化的影响曲线，粒子体积浓度在0％－39％的宽广范围进行试验。所有曲线一致表明，在粒子体积浓度分别低于2.5％－6％时，传热系数随粒度浓度增大而增大，然后逐步下降。 试验研究： 在优选Dp2mm中等沙粒的基础上，进行2.5％以下的低浓度对比试验。 3、流速（雷诺数）的影响 流速（雷诺数）超过一定值以后，传热系数反而下降。 20世纪60—70年代以来，研究者开始探索把多相流态化技术引入防除垢过程，通过在换热装置中加入一定种类、浓度、粒径的惰性固体颗粒的方法来达到强化传热和防除垢的目的，取得了较显著的效果。 美国、瑞典、荷兰；地热开发研究、海水淡化装置。 五、流化床换热器的演变 1）、散式流化床 结构：进口段（液体进口段、固体颗粒分布段）、换热管束和出口段三部分 不足之处：在于很难实现固体颗粒的正常循环 2）、单根下降管的内循环流化床 管束中央设置一根下降管用于分离固体颗粒，从而实现了固体颗粒在管束中的循环。 不足：由于固体颗粒的进出通道数目不同，这种结构上的不对称性容易带来操作上的不稳定性。 3）、多根下降管的 内循环流化床 进展：设置多根下降管解决了单根下降管流化床换热器因颗粒进出通道数目不同带来的操作不稳定性问题 不足： 固体颗粒的循环并不一定通过设定的中央循环管路； 结构复杂，成本较高。 4）、外循环流化床 最大优点： 管束内固体颗粒分布较为均匀，系统操作稳定。 2.2 立式管内内循环流态