第三章 2(外圆表面加工).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2）万能外圆磨床 外圆磨床上安装有内圆磨具等附件(能磨削内圆柱面\圆锥面)。 (Universal cylindrical grinding machine) * * 2、外圆磨削 根据砂轮和工件之间的进给运动方式不同，外圆磨削分为： 纵向磨削 横向（切入）磨削 * * 课堂练习 画图描述两种外圆磨削的成形运动（并注明主、进给运动）： 纵向磨削 横向（切入）磨削 * * (a) 纵向磨削 主运动nc --砂轮的旋转运动 图3-20 纵向进给磨削外圆 (P79)（点击进入动画） fr--砂轮做间歇横向进给运动 fa—工作台做纵向往复直线进给运动 nw--工件旋转作圆周进给运动 * * (b) 横向（切入）磨削 主运动nc --砂轮的旋转运动 图3-21 横向进给（切入）磨削外圆 (P79) fr--砂轮做连续或间歇的横向进给运动 nw--工件旋转作圆周进给运动 * * 补充作业 请比较纵向磨削与横向磨削的工艺特点（ P87 ~88 ），从以下几方面考虑： 加工质量（加工精度，表面粗糙度）（为什么） 加工效率 适用场合 * * 加工质量的比较 纵向磨削外圆时：磨削深度（ap）小，磨削力小，工件、砂轮散热条件好。故磨削精度和表面粗糙度要好。 横向磨削（切入磨）时： 工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，散热条件差，工件、砂轮容发生变形，故磨削精度和表面粗糙度较前者差。 * * 工艺特点：加工效率 纵向磨削：工件往复运动，生产效率低。 横向磨削（切入磨）：生产率高。 * * 工艺特点：各自的适用场合 纵向磨削：适用于单件小批量生产中，磨削长的外圆表面。 横向磨削（切入磨）：适用于大批量生产中，磨削刚性较好，轴向较短的外圆表面。 a 长外圆的磨削 b 轴颈对轴肩有垂直度要求 * * 3. 无心外圆磨 无心外圆磨床外形 (centerless grinding ) * * 3. 无心外圆磨 砂轮 导轮 工件 拖板 v导 vp vf 工件置于砂轮和导轮之间，下面用托板支撑，无需装夹。 砂轮和工件的轴线水平放置。导轮在 竖直平面内倾斜一个角度。 (centerless grinding ) 无心磨原理图 α v导 v工 v砂 * * 4、磨削工艺特点 精度高，表面粗糙度小 加工精度 IT6~IT4，表面粗糙度Ra1.25~0.01μm 背向磨削力Fp较大; 磨削温度高，砂轮（材料）热传导率低，加工时必须使用冷却液。 * * 思考题 试比较：外圆(中心)磨与无心磨的工艺特点和适用场合。 （1）工艺特点：工件的安装方式，生产效率等。 （2）适用场合（工艺范围）：零件的材料，形状，精度等） * * 1. 外圆(中心)磨 (1) 工件的安装： a. 工件利用其两端面的中心孔，直接安装在头架、尾架中的两顶尖； b.或一端外圆安装在三爪卡盘；另一端面中心孔支在尾架顶尖上。 (2) 工艺范围：磨削外圆柱、外圆锥面;带有键槽和平面的圆柱表面;同轴度要求高的阶梯轴。 (3) 生产效率较低。 * * 2. 无心磨 (1)工件的安装：工件无需装夹，置于砂轮和导轮之间，放在托板上。 (2)工艺范围：可用于大批量光(无阶梯)轴的磨削。 (3) 生产效率高，易实现自动化。 * * 作 业 关于外圆表面加工： 3-2 3-13 返回外圆表面加工 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章 机械制造中的加工方法与装备 * * 3.1 零件(特征)表面成形原理 3.2 机床基本知识 3.3 典型表面的加工方法与装备 3.3.1 外圆表面加工 3.3.2 孔的加工 3.3.3 平面加工 3.3.4 齿轮加工 基本内容 * * 基本要求 专业英语（典型工艺方法与机床） 典型机床结构特点及其工艺范围 常见刀具类型及其结构特点 加工方法及装备的合理选择 * * 3.3.1、外圆表面加工 车削 （turning） 磨削 （grinding） 外圆磨（中心磨） 无心磨 * * 一、车 削 ■ 车削-turning；车床-lathe [leie]? ；■ 做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的一种工艺方法。 * * 1、典型车刀与用途 1－45°弯头车刀 ；2－90°外圆车刀；3－外螺纹车刀；4－75°外圆车刀；5－成形车刀；6－90°外圆车刀；7－切断刀；8－内圆切槽刀；9－内螺纹车刀；10－盲孔镗刀；11－通孔镗刀 ? ? ? ? ? ? ? ? ?